工业转炉煤气先导式减压阀安装调试

本实用新型公开了一种先导活塞式气体减压阀，包括阀体，所述阀体的进口腔和出口腔分别设置有过滤网，所述过滤网上固定连接有多个呈环形阵列状分布的安装块，所述进口腔和出口腔外表壁均设置有多个均匀分布的与安装块配合的安装槽，所述阀体的底部设置有底座，所述底座的内部设置有多个均匀分布的第二弹簧，多个所述第二弹簧的伸缩端均固定连接有同一缓冲板。本实用新型中，通过设置的过滤网、安装块和安装槽的相互配合，能够过滤外界带入到减压阀内大分子杂质，避免杂质进入减压阀的内部，同时通过设置的底座、第二弹簧、缓冲板、定位杆和定位环的相互配合，能够降低减压阀上下抖动的幅度，延长减压阀的使用寿命。延长减压阀的使用寿命。延长减压阀的使用寿命。

工业转炉煤气先导式减压阀安装调试

1、转炉煤气与高炉煤气的热值含量不同：转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料，而高炉煤气是一种低热值的气体燃料；

2、转炉煤气与高炉煤气的一氧化碳含量不同：转炉煤气一氧化碳含量在总气体量的百分之六十至八十之间，而高炉煤气的一氧化碳含量为总气体量的百分之二十五；

3、转炉煤气与高炉煤气的燃点不同：高炉煤气在标准状况下，燃点为七百摄氏度，而转炉煤气标准状况下的燃点低于高炉煤气；

4、转炉煤气与高炉煤气的燃烧条件不同：高炉煤气燃烧需要预热，而转炉煤气因含有的可燃气体百

工业转炉煤气先导式减压阀安装调试发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种煤气调压阀组，尤其适合炼铁厂高炉系统，也适用于其他需要通过流量、压力调节保持稳定生产的气体介质管路系统。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种煤气调压阀组，由自动调节蝶阀及长通管组成，所述自动调节蝶阀为4个，长通管为I个，所述长通管与自动调节蝶阀二的截面圆心在同一直线上，所述自动调节蝶阀二与自动调节蝶阀三、四的截面圆心在同一圆周上，自动调节蝶阀一与自动调节蝶阀三的截面圆心在同一直线上，所述自动调节蝶阀上设有DDZ型电动单元组合仪表,所述自动调节蝶阀与DDZ型电动单元组合仪表通过电动执行器连接。

工业转炉煤气先导式减压阀安装调试安装工艺

1.垂直安装的减压阀组，一般沿墙设置在距地面适宜的高度；水平安装的减压阀组，一般安装在性操作平台上。

2.应用型钢分别在两个控制阀(常用于截止阀)的外侧载入墙内，构成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。

3.减压阀应直立地安装在水平管道上，不得倾斜，阀体上的箭头应指向介质流动方向，不得装反。

4.两侧应装设截止阀和高、低压压力表，以便观察阀前后的压力变化。减压阀后的管道直径应比阀前进口管径大2#-3#，并装上旁通管以便检修。

5.薄膜式减压阀的均压管，应连接在低压管道上。低压管道，应设置安全阀，以保证系统的安全运行。

6.用于减压时，要设置泄水管。对净化程度要求较高的管道系统，在减压阀前设置过滤器。

7.减压阀组安装结束后，应按设计要求对减压阀、安全阀进行试压、冲洗和调整，并做出调整后的标志。

8.对减压阀进行冲洗时，关闭减压器进口阀，打开冲洗阀进行冲洗。

工业转炉煤气先导式减压阀安装调试理化性质危险特性：

1、转炉煤气理化性能主要取决于煤气份同份煤气性质同易燃、易爆、易毒煤气三特性毒、着火、爆炸通称煤气三事故

2、转炉煤气种易燃易爆气体氧化碳爆炸极限12.5—74.2%与空气混合能形爆炸性混合物遇明火、电火花、650度高温炽热物金属引起燃烧爆炸

3、转炉煤气（转炉煤气放散点火）种剧毒气体体短间内接触量煤气造组织缺氧较间煤气区域工作氧化碳浓度许超30mg/m3 （24ppm）

工业转炉煤气先导式减压阀安装调试

本阀组的阀体由碳素钢制成，延长了阀组的使用寿命。进一步，所述自动调节蝶阀为ZAJW-1型。进一步，所述DDZ型电动单元组合仪表的表盘上设有手动操作器，可以进行粗调，以达到对系统流量和压力之调节。进一步，所述长通管设于调压阀组下方，以保证在系统温度下降时冷凝水的排出。本实用新型具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，本实用新型能在管道系统介质含尘量大、流速高、冲蚀大的环境中正常使用，调节管道系统的流量和压力，从而保证系统设备长期正常使用，延长设备的使用寿命。