石油化工禁油脱脂氧用减压阀使用说明

氧气减压阀的高压腔与钢瓶连接，低压腔为气体出口，并通往使用系统。高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。低压表的出口压力可由调节螺杆控制。 使用时先打开钢瓶总开关，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往工作系统。转动调节螺杆，改变活门开启的高度，从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。 

油脂，特别是含有不饱和脂及酸脂，很轻易气化放热。油纱头、油布所以能自燃就是由于在空气中发生氧化作用，聚热不散，当达到自燃点而引起自燃。而油脂在空气中气化速度较慢，产生的热量很快散发，一般不易聚热自燃。由于纯氧有的氧化性，它能促使可燃物的猛烈燃烧。油脂类物质碰到了纯氧，其气化速度大大加快。同时放出大量热量。温度迅速上升，很快就会引起燃烧。假如氧气瓶口沾上油脂，当氧气急速度喷出时，使油脂迅速发生氧化反应，而且高压气流与瓶口摩擦产生的热量又进一步加速氧化反应的进行，所以沾染在氧气瓶或减压阀上的油脂就会引起燃烧，甚至爆炸，这就是氧气瓶特别是瓶嘴及与氧气接触的附件严禁接触沾染油脂的原因。

石油化工禁油脱脂氧用减压阀使用说明进行脱脂处理的目的和好处如下：

首先，是避免输送或储存的物料和油脂或有机物相混合的需要；

其次，可有效避免输送或储存的物料遇油脂或有机物引起爆炸，当管道中含有油脂时，有些介质不能送入管道，特别是氧气，不然要燃烧，甚至要爆炸，因此管道要脱脂除油处理。；

再次，可有效防止氧气与残留管道中的油脂发生反应，避免引起燃烧或爆炸；

后，可有效控制油脂及有机物的含量，保证产品纯度，满足工艺过程的生产要求。

减压阀都装有安全阀。它是保护减压阀并使之安全使用的装置，也是减压阀出现故障的信号装置。如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因，导致出口压力自行上升并超过一定许可值时，安全阀会自动打开排气。 在石油化工工程中，氧气管道在安装之前要按照工艺要求进行脱脂处理。氧气管道的脱脂质量是很重要的，不仅要保证氧气管道的脱脂质量，让氧气管道顺利安装，还需要在氧气管道脱脂之前预先编制好详细的方案，并对脱脂全程进行合理、有效的控制。

石油化工禁油脱脂氧用减压阀使用说明安装步骤：

第一步 打开气瓶阀然后迅速关闭，注意操作时候人体不要正对气瓶阀出口。

第二部 确保减压阀的工作压力是大于或者等于气瓶的供气压力，将减压阀的调压手轮逆时针*放松。否则高压气体进入减压阀时的初期瞬时压力会损坏减压阀和下游设备，严重时候会危害人身安全。确保减压阀的入口没有油脂或者污染物。

第三步 将减压阀的进气螺帽旋到瓶阀的出口螺纹上，用扳手拧紧螺帽。如果连接螺纹变形，不能强行连接，否则会导致减压阀进气螺帽螺纹损坏，可能会引起严重事故。禁止用沾染油脂的手或者工具接触气瓶阀和减压阀，因为油脂遇到高压氧气会引起爆炸。

第四步 如果连接是为火焰焊接或切割做准备，回火防止器是必须连接的部件之一。将回火防止器连接到减压器的出口。用扳手拧紧连接螺帽。火焰焊接或切割可能会产生回火，如果没有回火防止器，可能会损坏设备以及危害人身安全。

第五步 将软管的一段连接到用气设备，用扳手拧紧软管接头的螺帽。

第六步 将软管的另一端连接到减压阀/止火器的出口，并用扳手拧紧。

第七步 关闭流量调节旋钮。

第八步 有在打开气瓶阀之前，要确保减压器的调压手轮逆时针*放松，缓慢打开气瓶阀，直至进气压力表显示气瓶压力。

第九步 略微打开流量调节旋钮。

第十步 通过顺时针旋紧调压手轮来设置压力，使低压表上显示的压力达到需要的出气压力。同时使用于氧气的侧漏剂在各个连接点进行侧漏。如果在打开用气设备后出气压力产生压降，可以通过顺时针旋紧调压手轮来进行补偿。

石油化工禁油脱脂氧用减压阀使用说明的使用方法

按使用要求的不同，氧气减压阀有许多规格。最高进口压力大多为，进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多，一般为，最高出口压力为。 

安装减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。减压阀与钢瓶采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者*吻合。因此，在使用时应保持两个半球面的光洁，以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。 

氧气减压阀应严禁接触油脂，以免发生火警事故。 停止工作时，应将减压阀中余气放净，然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。 减压阀应避免撞击振动，不可与腐蚀性物质相接触。