耐化工腐蚀反应釜双相钢放料阀维护保养

本实用新型涉及反应釜放料阀的技术领域，具体涉及一种用于反应釜的放料阀。2205双相钢放料阀主要用于反应釜，储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。主要分为：上展式放料阀、下展式放料阀、放料球阀。适用于腐蚀性介质。上展式用于有搅拌器（除框式锚式）的反应釜放料；而下展式、柱塞式用于框式锚式搅拌器的反应釜放料。密封面采用耐冲刷、耐腐蚀材料，并进行特殊处理，使表面硬度达到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，保证了阀门的密封可靠性。上展式放料阀为阀瓣向上运动阀门打开，打开时阀门需克服介质作用力，打开时较关闭力矩大。下展式、柱塞式放料阀为阀瓣(柱塞)向下运动阀门打开，打开时运动方向与介质作用力相同，因而打开时较关闭力矩小。上展式放料阀，下展式放料阀根据实际情况的需要，放底结构设计为平底型，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。

二、耐化工腐蚀反应釜双相钢放料阀维护保养产品工作原理

双相钢放料阀为上升式阀瓣（开启），当阀开启时，其阀芯伸入反应锅内，可起顶出作用，使物料在动态下出料，放料效果好而锅底不积料，是一种比较理想的放料阀。阀芯设计为活动式防止结巴，阀瓣采用锥形密封面，阀座选用一个极小的圆弧形密封面。这样，在阀瓣与阀座密合时形成一种类似线密封的密封形式，密封效果好

适用于70℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。通经为DN63（美标），阀门安装位置与管道水平安装，可以侧装，不许倒装，属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢，具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。

【抗腐蚀能力】

很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性

1.均匀腐蚀

由于铬含量（22%），钼（3%）及氮含量（0.18%）,2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。

2.局部抗腐蚀

双相钢2205中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。

3.抗应力腐蚀

不锈钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下,奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。

4.抗腐蚀疲劳

双相钢2205的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响，2205的特性非常适合这样的应用。

三、耐化工腐蚀反应釜双相钢放料阀维护保养产品主要性能与用途

安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。

安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用 进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时 力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。 本阀门操作方便,开启自由,运动灵活可靠; 阀瓣装配维修简单, 密封结构合理, 密封圈更换方便实用。

耐化工腐蚀反应釜双相钢放料阀维护保养背景技术：

放料阀是一种主要用于反应釜、储料罐和其他容器的底部排料、放料、取样等操作的设备，其可分为上展式放料阀和下展式放料阀。现有的放料阀一般是通过其阀体底部的法兰连接于反应釜或其他容器的底部，从而达到将反应釜内的物料全部放出的目的。

目前，用于反应釜的放料阀，在使用的时候，放料不干净，也即是在阀门处，留有残留物，另外，密封处，常用的为玻璃密封，密封性较差。

施工、安装要点

1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。

2）、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

3）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。本阀门操作方便,开启自由,运动灵活可靠; 阀瓣装配维修简单, 密封结构合理, 密封圈更换方便实用.