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ZZYP自力式压力调节阀结构特点

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详细介绍

ZZYP自力式压力调节阀结构特点

自力式压力调节阀是在没有电或气的情况下,利用被调节介质本身的压力变化,对阀门前(K型)或后(B型)的压力进行恒压或减压。它配有冷凝器,可在350℃蒸汽下连续使用。膜式用于小于或等于0.7MPa的压力,活塞式用于0.7 ~ 2.5 MPa的压力。广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、食品。无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置,改弯两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动力小等优点,自力式压力控制阀广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。

自力式压力控制阀有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)二种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN15~250;泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15~2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求合。

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ZZYP自力式压力调节阀结构特点产品特点

自力式压力调节阀无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。压力分段范围细且互相交叉,调节高。压力设定值在运行期间可连续设定。对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比可为10:1~10:8。橡胶膜片式检测,执行机构测高、动作灵敏。采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制。

特性

自力式压力调节阀不需要额外的能源,在无电无气的地方也能工作,方便又节能。分段压力范围窄且相互交叉,调节精度高。压力设定值可以在操作过程中连续设置。对于阀后的压力调节,阀前和阀后的压力比可以是10: 1 ~ 10: 8。橡胶膜片式检测,执行机构测量精度高,动作灵敏。采用压力平衡机构,使控制阀灵敏准确。

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自力式压力调节阀工作原理:阀后压力控制

工作介质在阀芯和阀座后节流后,阀前压力P1成为阀后压力P2。P2通过控制管路输入到执行机构的下膜室,作用在顶板上,产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡,决定了阀芯和阀座的相对位置和控制阀后的压力。当阀门后的压力P2增加时,P2施加在顶板上的力也增加。此时,顶盘的作用力大于弹簧的反作用力,使阀芯向阀座靠拢,直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力达到平衡。此时,阀芯和阀座之间的流通面积减小,流动阻力变大,从而使P2降低到设定值。同样,当阀后压力P2减小时,作用方向与上述相反,这就是自力式(阀后)调压阀的工作原理。这种阀门一般应水平安装在管道上。当有必要改变阀门后压力P2的设定值时,调节调节螺母。

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自力式压力调节阀工作原理:阀前压力控制

工作介质在阀芯和阀座后节流后,阀前压力P1成为阀后压力P2。同时,P1通过控制管路输入执行机构的上膜室作用于顶板,作用力与弹簧的反作用力相平衡,决定了阀芯与阀座的相对位置和控制阀前的压力。当阀前压力P1增加时,P1对顶板的作用力也增加。此时顶盘的作用力大于弹簧的反作用力,使阀芯远离阀座,直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力达到平衡。此时,阀芯和阀座之间的流通面积增大,流动阻力减小,从而使P1降低到设定值。同样,当阀前压力P1减小时,作用方向与上述相反,这就是自力式(阀前)调压阀的工作原理。当需要改变阀前压力P1的设定值时,可以调节调节螺母。

自力式压力调节阀产品特性

1,自力式压力调节阀不需要外部能源,在没有电,没有气的地方也能工作,方便节能。

2.压力段窄且相互交叉,调节精度高。

3.压力设定值可以在操作过程中连续设定。

4.对于阀后的压力调节,阀前和阀后的压力之比为10:1~10:8。

5.橡胶隔膜式检测,检测精度高,执行机构动作灵敏。

6.采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、准确。

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ZZYP自力式压力调节阀结构特点主要技术参数

● 阀体

阀体形式精小型直通铸造球型阀
公称通径DN15~250mm
公称压力PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa
法兰标准ANSI、JIS、DIN、GB、JB (特殊可按用户提供)
连接形式法兰(FF RF RTJ)、焊接(SW BW)、螺纹(适用于1″以内)
阀盖形式标准型-17~+450℃
压盖型式螺栓压紧式
密封填料V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料

● 阀内件

阀芯形式单座、套筒型阀芯
流量特性线性

● 执行机构

有效面积(cm )32※80250630
压力设定范围(MPa)0.8~1.60.1~0.60.015~0.150.005~0.035
0.3~1.20.05~0.30.01~0.07
保证压力阀正常工作的
小压差△Pmin(MPa)
≥0.05≥0.04≥0.01≥0.005
允许上下膜室之间压差
(MPa)
2.01.250.40.15
材料膜盖:钢板镀锌; 膜片:EPDM或FKM夹纤维
控制管线、接头铜管或钢管10×1; 卡套式接头:R1/4"

注:※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

■ 主要内部结构

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主要零件材料

1阀体WCBCF8CF8MCF3M
2阀座、套筒304304316316L
3阀芯304304316316L
4垫片聚四氟乙烯(PTFE)
5导向套304304316316L
6支座304304316316L
7阀盖304304316316L
8底盘304304316316L
9弹簧65Mn304316316L
10填料聚四氟乙烯(PTFE)/柔性石墨
11螺母304304316316L
12执行器25#(特殊要求可订做)

■ 主要性能指标

设定值偏差±8%
允许泄露量
(在规定实验条件下)
硬密封4×0.01%阀额定容量
软密封DN15~50DN65~125DN150~250
10气泡/min20气泡/min40气泡/min

■ 允许工作温度

公称通径15~125mm150~250mm
密封型式硬密封≤150℃≤140℃
冷却罐≤200℃冷却罐和加长件≤200℃
冷却罐和散热片≤350℃ ※冷却罐和加长件≤300℃ ※
软密封≤150℃

注:※表示该阀允许工作温度,仅当介质为蒸汽时有效,且耐温至350℃需选用PN40的阀体。

■ 额定流量系数、噪音衡量系数、允许压差

公称通径DN20253240506580100125150200250300
额定流量系数KvS7112030487512019030048076011001750
噪音衡量系数Z值0.60.60.60.550.550.50.50.450.40.350.30.20.2
允许压差
(Mpa)
PN161.61.51.21,0
PN402.0


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ZZYP自力式压力调节阀结构特点安装注意事项

(1)安装前,应进行管道进气口和严格的去污,并将焊渣等杂质吹净,否则会严重损坏阀门。

(2)自力式电控温度调节阀应垂直安装在水平管道上,介质流向应与阀体上的箭头一致。

(3)为使自动控制系统或阀门维修能连续运行,应设置旁通阀,在阀前安装过滤器和压力表,并在传感器附近安装温度计,便于现场监控和温度设定。

(4)传感器应*浸没在受控介质中,水平或斜向上安装。

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自力式压力调节阀,Self pressure regulating valve,也叫进口自力式压力控制阀,无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定在所需要的压力值的调节阀。自力式压力调节阀具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动力小等优点,广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。