钢厂氧气调压阀装置设置要求

调压装置根据用户提供的进出口压力以及气体流量进行设计，根据调压方式可分为自力式和手动式，根据调压管路程的数量可分为单路程和双路。 上海申弘阀业重视科技创新，公司着手建立一支科技研发队伍，主要针对氧气阀和铜阀门进行产品创新，根据氧气管网特殊需求自主创新设计的氧气专用截止阀等氧气专用阀门，该氧气阀产品具有普通阀门的功能外又有其节能减排和禁油等自身的特点。

本实用新型涉及一种氧氮调压阀组系统,包括在一输送管路上沿介质流动方向顺序连接的通断阀一,减压阀,通断阀二,在输送管路上设有快速切断阀.本实用新型的有益技术效果是:由于在该组件中设有快速切断阀,当管路发生问题时,快速切断阀可迅速把管路切断,有效防止事故的发生或进一步扩大,因此具有安全性好的的优点.上海申弘阀业生产的产品主要有：黄铜球阀、黄铜截止阀、黄铜止回阀、黄铜蝶阀、铜快速切断蝶阀及青铜阀门系列，铜氧气阀门、不锈钢氧气球阀、氧气截止阀、氧气管路专用阀等氧气阀系列，铜过滤器、氧气专用过滤器、氧气专用阻火器、氧气专用点阀箱、氧气调压阀组，不锈钢截止阀、不锈钢闸阀、不锈钢球阀、不锈钢止回阀等不锈钢阀门系列

钢厂氧气调压阀装置设置要求

钢厂氧气调压阀装置设置要求调压步骤

1、关闭减压阀前的闸阀，开启减压阀后的闸阀，制造下游低压环境；

2、将调节螺钉按逆时针旋转至上位置（相对低出口压力），然后关闭减压阀后闸阀；

3、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开；

4、顺时针慢慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准）；调整好后，将锁紧

螺母锁紧，打开减压阀后闸阀；

5、如在调整时出口压力高于设定压力，须从第一步开始重新调整，即只能从低压向高压调。

钢厂氧气调压阀装置设置要求制造标准

1、氧气用设备制造工艺应按照GB16912-2008《氧气及相关气体安全技术规程》

2、GB50030-91《氧气站设计规范》

3、06Cr19Ni10，符合GB/T12230-1989《通用阀门、奥氏体铸件技术条件》

4、GB1176-87《铸造铜合金技术条件》

5、设备压力试验.

a、强度试验压力:1.5倍的公称压力

b、气密性试验压力:1.1倍的公称压力。

C、试验依据. GB/T13927-1992《通用阀门，压门试验》

6、阀门法兰连接GB/T81-94

7、氧气用截止阀JB/T10530-2005

钢厂氧气调压阀装置设置要求

调压阀组采用上装式结构，在高压、大口径条件下减少了阀体自身的连接螺栓，增强了阀门的可靠性且能克服系统自重对阀门正常工作的影响。调压阀组使用的自力式压力调节阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品最大特点，能在无电、无气的场所工作,同时又节约了能源，压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特性，动作灵敏，密封性能好，因而它广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压、稳压(用于阀后调节),或泄压、稳压(用于阀前调节)的自动控制。自力式调压阀组以一台（单路）或二台（双路）自力式压力调节阀为主体，配以安全阀、手动球阀、过滤器、旁路手动阀、压力表等组成一套完善的调压系统。

自力式阀后压力调节的工作原理：总有阀后、阀前控制两种，阀前压力P1经过阀芯、阀座的节流后，变为阀后压力P2。P2经过管线输入上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。当P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置。这时，阀芯与阀座之间的流通面积减少，流阻变大，P2降低，直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使P2降为设定值。同理，当P2降低时。作用方向与上述相反，这就是阀后压力调节的工作原理。 关于自力式压力调节阀的应用也非常的广泛，突出方面在黏度较高的介质中的应用。

钢厂氧气调压阀装置设置要求具体要求

1.阀组均要求配带成对法兰，垫片，螺栓，螺母和聚四氟垫片。阀门要求配带法兰，螺栓，螺母和聚四氟垫片。

2、阀组中的阀门、仪表等均应选用禁油产品，出厂前对与氧气接触的阀门、仪表、管道要进行严格脱脂。

3、阀组内阀门、过滤器与管段间应配备符合有关技术规范要求的防静电导线。

4、阀组为机电一体化成套产 品，须具备远程控制和手动控制功能，手动控制部分应操作方便，操作高度应符合人体工程学。

5、阀组配有可靠的调压装置，实现单路控制。

6.调压装置必须具备阻火性能及防打火性能，并且拆装方便。

7、阀组能按照甲方技术要求，进行调压，调量， 从而达到所儒工艺物数的目的，各调节部分要求动作灵敏、可靠。

8、阀组要求整套供货，出厂前对阀组进行整体打压试验，密封试验和模拟实验等,并严格按照GB16913-2008《氧气及相关气休安全技术规程)及HGJ202-82《脱脂规程施工及验收规范》进行脱脂处理。