Y63I高温高压铬钼钢蒸汽减压阀工作原理

主要用于蒸汽管路，起减压稳压作用。无需外部动力，本质安全。安装容易，坚固耐用等优点。在普通减压阀的基础上做了很大的改进。膜片采用了新型材料,并大大加工了工作面积,因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片,来调节主阀的开度,确保下游压力的稳定。

  本产品的另一个突出的特点为:同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时,实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等。本发明公开了一种高温高压减压阀,主要由杠杆,上阀盖,阀杆,阀体,阀座和下阀盖组成,阀体的顶端与上阀盖相连接,阀体底部安装有下阀盖,所述阀体内腔的上部为高压进气腔,高压进气腔与进口相连通,阀体内腔的下部为低压汽室,低压汽室与出口相连通;高压进气腔和低压汽室之间的流通道上设置有阀座,阀座内设有与其配合的阀瓣,阀瓣的截面呈流线形结构,当阀杆上下移动时,阀座与阀瓣间形成流线形汽流通道,阀瓣的一端与阀杆一端相连接,阀杆的另一端与杠杆相连接.本发明有益的效果是:本发明采用单座柱塞和多孔节流罩二级减压结构形式,既减少阀门泄漏量,又增大减压幅度,同时多孔节流罩还能降低噪声.

铬加入钢中，还能提高热强性能、高温抗氧化性能及性能。这是由于铬能在钢的表面形成一层致密的附着性很强的氧化膜，从而防止内部金属被继续氧化或腐蚀。钢中含铬量越高，则氧化膜越致密，抗氧化和抗腐蚀性能也就越好。低合金耐热钢的含碳量在0.20%以下，组织主要是珠光体加少量的铁素体，大多在正火状态下交货使用。焊接后应在比使用温度至少高100的温度下回火。

由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、缸套、弹簧等件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等件组成。通过调节调节弹簧压力，设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞，调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。

Y63I高温高压铬钼钢蒸汽减压阀工作原理主要零件材料表

注：本表为常规产品的主要零件材料及适用工况。但因适用工作介质及压力、温度不同。及本表不做为产品供货主要零件配置的承诺。如特殊订货请与本公司联系。

Y63I高温高压铬钼钢蒸汽减压阀工作原理先导活塞式蒸汽减压阀原理

活塞式蒸汽减压阀适用于蒸汽介质管路上，通过调节将使进口压力降低至某一需要的出口压力，当进口压力与流量有变化时，靠介质本身能量可自动保持出口压力在一定范围内，但进口压力和出口压力之差必须≥0.2Mpa/cm2。

减压阀出厂时，调节弹簧处于未压缩状态，此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态，使用时按顺时针方向转动调节螺钉，压缩调节弹簧，使膜片下移顶开付阀瓣，介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方，活塞在介质压力的作用下，向下移动推动主阀瓣离开主阀座，使介质流向阀后，同时由c孔进入膜片下方，当阀后压力超过调定压力时，推动膜片上移压缩调节弹簧。付阀瓣随之向关闭方向移动，使流入活塞上方的介质减小，压力也随之下降，此时主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动下上移，使主阀瓣与主阀座的间隙减小，介质流量随之减少，使阀后压力随之下降到新的平衡，反之当阀后压力低于调定压力时，主阀瓣和主阀座间隙增大，介质流量随之增大，使阀后压力随之增高达到新的平衡。

Y63I高温高压铬钼钢蒸汽减压阀工作原理安装说明书

1、高压蒸汽减压阀安装前必须对管路系统进行冲洗清理。以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，影响阀门正常工作。

2、高压蒸汽减压阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致，切勿反装。

3、高压蒸汽减压阀在安装使用时，应把旁通管道的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准)，调整后，将锁紧螺母背紧，拧上防护罩。

4、高压蒸汽减压阀前应安装过滤器，以防介质中的杂物进入减压阀，影响其性能。

5、安装的减压阀前后应有一段直管，阀前的直管长度约为600毫米，阀后的直管长度约为1000毫米。

6、高压蒸汽减压阀要求进出口压差必须≥0.2Mpa。

7、高压蒸汽减压阀的管网必须装安全阀，以防减压阀失效压力升高造成系统或者设备的破坏。

本实用新型公开了一种耐高温高压新型减压阀,属于减压阀领域,包括阀体,阀体的内壁等距固定安装有耐磨密封块,耐磨密封块的表面固定安装有耐压流通板,耐磨密封块之间转动安装有球体,球体的表面设有流通孔,阀体的表面设有圆孔,圆孔的内壁固定安装有密封环,密封环的内壁转动安装有连接杆,它通过耐磨密封块,耐压流通板的作用,保证球体的耐磨密封性,并提高阀体内壁的耐压效果,通过推动限位板向外侧移动,使得连接板处于自由状态,便于推动连接板半周性转动,用于阀体的闭合,通过阀体表面设置的第一导热环,第二导热环,第三导热环等结构的设置,便于对温度进行散发,提高耐热效果.