耐腐蚀化工氨用止回阀选型原则

本实用新型属于止回阀技术领域,公开了一种旋启式止回阀,包括阀体,所述阀体的上方设有阀盖,所述阀盖远离阀体的一侧设有螺栓,所述阀盖通过螺栓与阀体栓接,所述阀体的内部设有摇臂,所述摇臂的圆周壁套设有套筒,所述套筒远离摇臂的一侧焊接有阀瓣,所述套筒远离阀瓣的一侧固定安装有限位头,所述摇臂远离阀体的一端设有弹簧,所述弹簧的两端均焊接有弹簧座,本实用新型通过齿轮与齿条的啮合连接可同步带动转轴,摇臂和阀瓣沿地垂线的上下运动,并通过将齿轮和转轴的活动连接可将转轴,摇臂和阀瓣从阀体内部取出,从而实现磨损的转轴,摇臂和阀瓣的更换作业,降低了旋启式止回阀的使用成本.

耐腐蚀氨用止回阀选型原则的类型：

氨用止回阀也称液氨止回阀，氨气止回阀，一般安装在液氨泵输出管道中或储罐的输入管道，以确保输送的介质不会倒流，目前常用的类型有旋启式，升降式，立式。在您开始购买氨用止回阀之前，先了解工况的安装位置，使用压力，使用温度，阀体材质及连接方式。

止回阀（CheckValve）是一种依靠流体介质自重或外部动力开启、关闭启闭件（阀瓣）的自动阀门，也称单向阀，广泛应用于石油化工管道系统中，可阻止介质逆流，防止泵及驱动电机反转，控制容器内介质泄放等。正确合理选型和配管安装直接关系着设备及管道系统的安全平稳运行。本文依托油田地面工程项目实际，详细介绍了常用止回阀选型原则、安装要求，并结合部分配管安装的实例，为广大工程设计人员提供一定参考。

1 耐腐蚀化工氨用止回阀选型原则常用止回阀的选择

在油田地面工程中，常用的止回阀包括升降式、旋启式、蝶式、隔膜式等类型，不同类型的止回阀阀瓣结构和启闭方式不同，因此适用工况也不同。通常，工程设计初期，工艺专业设计人员根据特定工况下止回阀对最小冲击压力或无撞击关闭时所需要的关闭速度及其速度特性进行定性评估来选择止回阀的类型。这种方法虽不十分精确，但一般适用于大多数场合。

在此基础上，止回阀的选择主要遵循以下原则。

（1）止回阀的公称压力必须与实际工程中所需生产压力相匹配；

（2）止回阀不易被所属管道系统的流体介质所腐蚀；

（3）止回阀启闭件全开时的摩阻损失等必须满足工艺设计的要求，正常生产时保证启闭件处于全开状态；

（4）止回阀可能产生的水锤冲击力不可超过设备或管道系统的阈强度；

（5）止回阀组件的抗挠强度和疲劳强度应满足生产运行要求；

（6）在满足设计生产的基础上，选择的止回阀应力求经济、体积小、重量轻，宜于运输和维检；

（7）不同结构止回阀的适用管道尺寸和压力工况不同，对止回阀的选择有一定的借鉴意义，如表1所示。

1，耐腐蚀化工氨用止回阀选型原则安装类型选择

水平安装的通常选择采用旋启式，升降式，竖立安装选择采用旋启式，立式。

氨用旋启式止回阀阀瓣利用流体压差和自身重力实现旋转运动，流阻系数小，适用于大部分的贮罐区垂直管路上，自动阻止介质逆流，保证上游设备。氨用旋启式止回阀可垂直或水平安装，垂直安装介质必须由下向上。

阀瓣利用流体压差和自身的重量实现升降，适用于大部分的罐区水平管路上，自动阻止介质逆流，保护上游设备。安装方式：升降式氨用止回阀在管路上，只能水平安装。 

阀瓣利用流体压差和自身的重量实现升降，适用于大部分的罐区水平管路上，自动阻止介质逆流，保护上游设备。安装方式：升降式氨用止回阀在管路上，只能水平安装。 

2，耐腐蚀化工氨用止回阀选型原则氨气截止阀密封

液氨为液体介质，氨气为气体介质，由于氨是危险性介质，密封级别要求相对严格，为了能够达到零泄漏效果，密封形式采用软密封。

3，氨截止阀材质及使用温度

WCB碳钢适用温度为：﹣29～+80℃，CF8/CF8M不锈钢304和316适用温度为：﹣40～+80℃。

4，氨用止回阀连接法兰面形式

压力低于2.5MPa可用RF/突面，F/凹面,高于2.5MPa～4.0MPa建议用F/凹面，防止压力对密封垫片是损坏导致外漏。

耐腐蚀化工氨用止回阀选型原则

氨用升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上，此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向反方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。