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石化危险工况专用自力式调节阀优化改进方案

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详细介绍

石化危险工况专用自力式调节阀优化改进方案

自力式调节阀在工业上应用广泛。它是一种无需外部资源,通过设定预设值自动调节的控制装置,是一种具有控制执行等多功能仪表控制系统的节能仪表。可分为自力式压力(微压)调节阀、自力式(压差)流量调节阀和自力式温度调节阀。适用于城市供热、采暖以及无供电、无燃气供应且需要控制的场所。针对危险化学品领域中自力式压力调节阀在应用过程中存在的安全隐患问题,参照“控制阀安全要求",分析了现行自力式压力调节阀采用单膜片执行机构存在流体危险时的缺陷和危害;介绍了采用膜片冗余和具有显示报警功能的新型产品的结构、防流体危害的功能和应用,以达到自力式调节阀的使用安全要求。


1、石化危险工况专用自力式调节阀优化改进方案用途和适用范围

自力式压力调节阀(以下简称压力阀)是一种无需外来能源而只依靠调介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品。具有测量、执行、控制的综合功能。广泛适用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门及城市供热、供嗳系统。本产品可用于非腐蚀性(最高温度350℃)的液体、气体和蒸汽等介质的压力控制装置。自力式压力调节阀最初用于城市供热控制,进而应用于工业过程控制领域。随着石油化工生产的发展,自力式压力调节阀也不断应用于具有强腐蚀性,易燃易爆特性的介质过程控制中,因而该产品的安全性问题已经引起人们的高度关注。第四部分:控制阀的安全要求,改进了自力式压力调节阀的设计,采用了膜片冗余技术和显示报警功能,提高了产品的功能安全性,并取得 了良好的效果。

1   石化危险工况专用自力式调节阀优化改进方案的工作原理及特点

1.1   工作原理

自力式压力调节阀由调节机构、执行机构和引压导管三部分组成,如图1所示。该调节阀不需要外加能源驱动和接受外来信号控制,通过比较被控介质压力作用在膜片上的力与设定弹簧的反作用力操作,从而改变液体流量,实现被控压力的自动调节。 自力式压力调节阀由于不须要其它外来动力如电源、气源,仅靠介质本身的能量来驱动,既节能又环保,运用不便,安装结束后设定好压力值即可投入主动运行,所以在对掌握精度请求不高,又缺少电源、气源的场所,得到了越来越普遍的运用。但在运用历程中,肯定要注重选型的特别性,否则轻易引起事变。在运用历程中,要注重运用的选型和安装环境,因而,具体理解自力式压力调节阀的任务原理和构造是十分重要的。

  压力调节阀亦称自力式均衡阀、流量控制阀、流量控制器、静态平衡阀、流量平衡阀,是一种直观简便的流量调控制握安装,管网中运用流量调节阀可间接依据设计来设定流量,阀门可在水作用下,主动清除管线的残余压头及压力动摇所引起的流量偏向,无论体系压力怎么变更均维持设定流量不变,该阀这些功用使管网流量调理一次实现,把调网任务变为简朴的流量调配,有效的处理管网的水力失调。流量调节阀重要运用于:集中供热(冷)等水体系中,使管网流量按需调配,清除水体系水力失调,处理冷热不均问题。

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自力式调节阀后压力进行调节的工作原理:

总有阀后、阀前控制两种,阀前压力经过阀芯、阀座的节流后,经过专业管线输入上膜室内作用在顶盘上,产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡,决定了阀芯、阀座的相对重要位置,控制阀后压力。当自力式调节阀的压力增加时,作用在顶盘上的作用力也随之不断增加。此时,顶盘上的作用力影响大于一个弹簧的反作用力,使阀芯关向阀座的位置。这时,自力式调节阀的阀芯与阀座接触之间的流通使用面积就会减少,流阻变大,直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力达到相平衡的条件为止,从而降到设定值。同理,当降低时,作用方向与上述情况相反,这就是自力式调节阀阀后压力具有调节的工作原理。

1.2 石化危险工况专用自力式调节阀优化改进方案 特  点

一般调节阀只有阀体受到流体的压力、温度、介质性质影响,而从自力式压力调节阀的结构和原理可知,该阀在实现压力控制过程中,它的调节机构和执行机构均直接和工艺介质密切接触,连续不断地受到介质参数和性质的影响,特别是在苛刻的工况条件下,自力式压力调节阀的执行机构所需考虑的功能安全性要比一般的调节阀更加严谨,两者的区别如中阴影部分为接触介质部件。

ZZYP自力式减压阀45.jpg

石化危险工况专用自力式调节阀优化改进方案主要零件材料

材料代号C(WCB)P(304)R(316)
主要
零件
阀体WCB(ZG230-450)ZG1Cr18Ni9Ti(304)ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
阀芯、阀座1Cr18Ni9Ti(304)1Cr18Ni9Ti(304)1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
阀杆1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2Ti
膜片丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶
膜盖A3、A4钢涂四氟乙烯
填料聚四氟乙烯、柔性石墨
弹簧60Si2Mn
导向套HPb59-1

三、自力式压力调节阀 主要技术参数

公称通径DN(mm)20253240506580100125150200
额定流量系数Kv-----------
额定行程(mm)8101420254050
允许压差(MPa)2.52.01.61.0
公称压力(MPa)1.6 4.0 6.4
流量特性快开
压力调节范围(KPa)15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、240~300、
280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、540~620、600~700、680~800 780~900、880~1000、600~1500、1000~2500
调节精度(%)±5
工作温度℃液体≤120;气体≤80;带冷凝器和散热片≤350(适用于高温工况)
适用介质执水、气体、蒸汽、低粘度介质
允许泄漏量硬密封(L/h)单座≤10-4×阀额定容量(IV级);双座、套筒≤5×10-3阀额定容量(II级
软密封(ml/min)0.150.300.450.600.901.74.06.75
减压比最大10
最小1.25

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石化危险工况专用自力式调节阀优化改进方案应用案例

该公司生产的带膜片破裂报警自力式压力调节阀,已于调试危险介质领域的硝基笨(C6H5NO2)的压力控制和强腐蚀性介质领域的发烟硫酸(H2SO4.SO3)的压力控制和强腐蚀性介质领域的发烟硫酸(H2SO4.SO3)的压力控制。现场使用至今证明,该产品从未发生过由于膜片破裂而导致的控制失灵和物料的泄漏,确保了生产的安全,受到了用户的了评!关于自力式调节阀的应用也非常的广泛,突出问题方面在黏度达到较高的介质中的应用。

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石化危险工况专用自力式调节阀优化改进方案安装注意事项:

1、应在自力式调节阀的正确位置放置压力点,阀门前部压力调整应大于管道直径的2倍,压力调整后的阀门应大于管道直径的6倍。

2、根据计算的直径,自力式调节阀可以小于管道直径,而截止阀、截止球阀、旁通阀和过滤器的直径不能小于管道直径。

3、为便于进行现场管理维修及操作,调压阀四周应留有适当发展空间。

4、当介质为洁净气体或液体时,阀前过滤器可以不进行安装。

ZZYP自力式减压阀95.jpg

自力式调节阀的安装方法与介质和温度的关系:

1、自力式调节阀进行安装时,原则上宜采用气体介质正立安装(执行机构在上、阀体在下),液体与蒸汽介质倒装。

2、当气体介质温度高于70°c低于140°c、液体介质温度高于140°c时,自力式调节阀不仅要上下颠倒,还要在引压管路上加隔离罐并在引压管路、隔离罐、膜头处注满冷媒,以防膜片受高温老化。

3、当气体介质温度高于70℃低于140℃时,如果自力式调节阀的安装仍是直立的,应在设计文件中注明采用高温膜片,否则普通隔膜会老化。

石化危险工况专用自力式调节阀优化改进方案结束语

    自力式压力调节阀是一种适用于无仪表气源、调节精度要求不高场合的节能仪表,应用在危险化学品领域时,自力式压力调节阀因为不需要其它外来能源如电源、气源,仅靠介质自身的能量来驱动,既节能又环保,使用方便,安装完毕后设定好压力值即可投入自动运行,所以在对控制精度要求不高,又缺乏电源、气源的场合,得到了越来越广泛的使用。但在使用过程中,一定要注意选型的特殊性,否则容易引起事故。在使用过程中,要注意使用的选型和安装环境,因此,详细了解自力式压力调节阀的工作原理和结构是非常重要的。采用具有膜片冗余和膜片显示报警功能的自力式调节阀,提高了系统的可用性和安全性,得到了用户好评。