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上展式搪玻璃自动测温放料阀使用说明

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详细介绍

上展式搪玻璃自动测温放料阀使用说明

搪玻璃放料阀:搪玻璃设备是含高硅量的玻璃质釉。通过900度左右高温涂于金属胎面成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀的性能,能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品,并且表面光洁、耐磨、不易粘结物料、易清洗,有一定的热稳定性。搪玻璃放料阀结构紧凑、重量轻、密封性能好、投放料速度快。(对颗粒状液体不易堵塞,便于疏通。)操作极为方便、快捷,用途广泛是当前反应釜出口管路控制和管道闸阀理想替代产品。该阀已广泛应用于石油、化工、冶金、制药、农药、染料、食品加工等部门。

衬搪玻璃放料阀51.jpg


上展式搪玻璃自动测温放料阀使用说明产品特点:

搪玻璃上展式放料阀阀门结构如图,技术条件符合HG-16-79的规定。此阀除磷及磷戏介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化钠、氢氧钾外,能耐一般无机酸、有机酸、弱碱液(P≤60oC PH≤12)以及有机剂介质。在盐酸、硝酸等强腐蚀介质中优于不锈钢。严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱入磷酸(温度小于150oC,浓度>30%)。允许在-30oC~240oC间使用(耐温急变小于120oC)。耐冲出性能较小为2500克/厘米,因而使用时应避免硬物冲击。

上展式搪玻璃放料阀参数:

产品型号:HG5-16-79

产品口径:DN32mm-DN150mm

产品压力:1.6MPa-2.5MPa

产品材质:铸钢|不锈钢


 搪玻璃放料阀结合传统搪瓷放料阀及现代电子科技,被大范围应用于各个化工反应釜配件领域。搪玻璃放料阀具有防腐蚀、耐高温、耐压力、直观强、反应快、测温准之特点,安装方便,结构简单,质量过硬,是化工工业自动化控制的*产品,那么放料阀主要有哪几种,分类是如何分的,下面中联小编给大家进行简单的介绍:

上展式搪玻璃自动测温放料阀使用说明结构分类:

  只要进行反应工段就需要配置相应的放料设备,所以搪瓷反应罐的放料设备即放料阀在其中就占据了一定的地位。1、按结构可分为有搪玻璃上展式放料阀和搪玻璃下展式放料阀、搪玻璃球阀等三类。

  2、按密封形式可分为:填料密封和波纹密封2种。

  3、按操作形式可分为:手动搪玻璃放料阀、气动搪玻璃放料阀、电动搪玻璃放料阀。


上展式搪玻璃自动测温放料阀使用说明选用说明:

  在实际采用选用过程中搪玻璃放料阀还可加装视镜口或者清洗口、测温钽钉、阀位显示器、现场数显温度控制仪器等。

  1、下展式放料阀适用于结晶体物料,对于颗粒度较大的物料放料效果较理想,由于密封阀片是F46材质,耐温在100摄氏度以下,且不耐磨,必须注意。具体使用时,可以更换成四氟材料,这样耐温也能达到220摄氏度。耐磨性也提高了。特殊情况下,颗粒物较为粘稠,可以在阀芯端部加长形成刺状物,这样在阀门连续开闭时,可以作为“炉钎"使用。达到疏导物料的目的。

  2、上展式放料阀适用于制药企业反应釜下料口无积料需求。特殊情况下,由于采用上展式,在物料沉淀时可以有效的疏导物料。从而快速的放料。


上展式搪玻璃自动测温放料阀使用说明

搪玻璃上展式自动放料阀(侧向执行机构) *内置测温气动放料阀。阀门采用无间隙结构,波纹填料密封和阀芯紧密装配,减少泄露的可能。阀芯内可以安装温度传感器,检测物料温度。该阀门通过气缸控制自动化程度高,可以远距离操作,安全可靠,抗腐蚀能力强,气缸放置在侧面,可以节省径向空间。安装步骤:

    1、将搪瓷反应釜挂装于工作台上,确保釜底离地面1米左右;

    2、准备好适配的密封垫圈及活套法兰

    3、将搪瓷测温放料阀倒置安装于反应釜底部出料口,对好眼距,放置好密封垫圈及活套法兰,用螺丝对夹。

    4、连接探头导线至温控表(可以远距离操作及控制)

    6、需要温度自动化控制的,另行接线。

    5、接通220V交流电源,查看显示温度是否准确


上展式搪玻璃自动测温放料阀使用说明使用要求:

    1、不得于氟化氢、温度在180℃以上的浓磷酸及强碱接触

    2、电源电压不得超过220V


搪玻璃放料阀维护保养和安装使用注意事项:

(1)在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦,更不能用金属工具铲打。

(2)在紧固螺丝时四周以等力上紧,防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。

(3)流经介质只能是液态,不得有硬颗粒混入液体内,防止瓷面起毛或堵塞,以及开启失灵等等。

(4)在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降(活动)是否灵活。

(5)在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀,以防泄漏。

(6)使用时如发现有漏,应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧,以免损坏零件。

(7)出料当受阻塞时,可以使用金属杆或硬性工具疏通,不得使用金属杆或硬性工具。

(8)应尽量避免酸碱介质交替使用(除中和反应介质),以免缩短寿命。

(9)根据介质性能及使用期,应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。