化工储罐底部搪瓷排料阀设计规范

为了克服上述缺点，本实用新型提供一种能够灵活变更接口尺寸，制作简单，结构合理的钢制搪玻璃放料阀阀体。 搪瓷是涂烧在金属底坯表面上的无机玻璃瓷釉。在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。搪瓷制品不仅安全无毒，易于洗涤洁净，可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，而且在特定的条件下，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能，使搪瓷制品有了更加广泛的用途。瓷釉层还可以赋予制品以美丽的外表，装点人们的生活。可见搪瓷制品兼备了金属的强度和瓷釉华丽的外表以及耐化学侵蚀的性能。

出料阀英文名Discharge valve 又名卸料装置，放料阀是连接在管道端口的一作为放料用的阀门装置，放料阀的作用是管路管网设备中排灰卸料之用，实用与粉状物料和颗粒状物料，一般用于环保、冶金、化工、煤矿、电厂等工艺部门广泛使用。

二、化工储罐底部搪瓷排料阀设计规范的特点：

1、耐磨：由于搪瓷放料阀的阀芯是陶瓷，密封圈是搪瓷，所以搪瓷放料阀在开关时不会产生太大的磨损。

2、密封性能好：由于搪瓷放料阀的密封是采用涂烧在金属底坯表面上的无机玻璃瓷釉，直到阀芯与密封圈*吻合才能使用。所以他的密封性能是可靠的。

3、开关轻：由于陶瓷球阀的密封圈底部采用弹簧结构使密封圈与阀芯紧紧抱在一起，而且陶瓷在研磨后具有很高的自润滑性，所以在外界力量超过弹簧的预紧力时开关非常轻。

4、使用寿命长：陶瓷球阀具有耐磨、耐腐蚀、耐冲刷等特点，已广泛应用于石油、化工、发电、矿山、造纸、冶金等各部门。

本实用新型采用如下技术方案:一种钢制搪玻璃放料阀阀体，其包括中空状的阀身、焊接于阀身上末端的且与阀身内部相通的进料接口、焊接于阀身左外侧表面上的且与阀身内部相通的清洗接口、焊接与阀身右外侧表面上的且与阀身内部相通的放料管、焊接于放料管上的且与放料管内部相通的放料接口、以及焊接于阀身下末端的且与阀身内部相通的阀架接口。

化工储罐底部搪瓷排料阀设计规范适用范围：

进一步地，所述进料接口、清洗接口和阀架接口均为钢制法兰，所述放料管为钢制无缝管，所述放料接口为钢制法兰。

进一步地，所述阀身为钢制同心异径管。

进一步地，所述阀身的内表面上涂有搪玻璃层。

化工储罐底部搪瓷排料阀设计规范本实用新型具有如下有益效果:

(I)本实用新型通过采用钢制同心异径管制作阀身，代替了铸造件阀身，解决了铸造件存在的前述缺点；

(2)阀身内部无焊缝，内表面圆滑过渡，无尖锐拐角，钢制管件的表面质量比较好，适合搪玻璃工艺。

化工储罐底部搪瓷排料阀设计规范搪玻璃反应釜部分工况选用说明如下：

1、下展式放料阀适用于结晶体物料，对于颗粒度较大的物料放料效果较理想，由于密封阀片是F46材质，耐温在100摄氏度以下，且不耐磨，所以需要注意。具体使用时，可以更换成四氟材料，这样耐温也能达到220摄氏度。耐磨性也提高了。特殊情况下，颗粒物较为粘稠，可以在阀芯端部加长形成刺状物，这样在阀门连续开闭时，可以作为“炉钎"使用。达到疏导物料的目的。

2、上展式放料阀适用于制药企业的搪玻璃反应釜下料口无积料需求。特殊情况下，由于采用上展式，在物料沉淀时可以有效的疏导物料。从而快速的放料。

化工储罐底部搪瓷排料阀设计规范

主要用于反应器，储罐和其它容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象。搪瓷放料阀通过900℃左右高温涂于金属胎而成。搪瓷放料阀具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。搪瓷放料阀在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。

作为本实用新型钢制搪玻璃放料阀阀体的进一步改进，在阀身2的内表面上涂有搪玻璃层。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

化工储罐底部搪瓷排料阀设计规范注意事项：

1.在装修时凡与瓷面接触的地方须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。

2.在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。

3.搪玻璃放料阀流经介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等。

4.在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。

5.在搪瓷面的各部密封件应保持位置。压力均匀，以防泄漏。

6.放料阀使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。

7.出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。

8.应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。

9.搪玻璃放料阀根据介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。

10.放料阀若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处，或重新更换。