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化工反应釜气动放料阀设计规范

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详细介绍

化工反应釜气动放料阀设计规范为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:

一种气动放料阀,包括阀体,阀体内安装阀杆,阀体进口安装有阀座,阀杆一端穿过阀座后安装有阀芯,阀体上方设置有填料套,阀杆另一端穿过填料套后连接有气动执行机构,所述填料套与阀杆之间填充有填料,填料套上端固定有套设在阀杆外的填料压盖,填料与填料压盖之间安装有压缩弹簧。所述气动执行机构固定在填料套上。

放料阀是用气动执行器控制阀门,性能与用途:操作方便,开启自由,运动灵活可靠;阀瓣装配维修简单,密封结构合理,密封圈更换方便实用。气动放料阀结构:主要由阀体,阀瓣,密封圈,阀杆,支架,阀压盖,手轮,法兰,螺母,定位螺钉等零件。气动放料阀技术条件应符合HG5-16-79的规定。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化钠氢氧化钾外能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶剂。

化工反应釜气动放料阀设计规范工作原理:

1、轻松转动手轮,将切换手柄推移到(分)指示牌,即可进行气动操作。

2、当气源进入电磁阀后,电磁阀自动开戾上(或下)输气口,电磁阀接通电源时,阀门自动开启,断电时阀门自动关闭。红色按钮为手动调试使用开关按钮。

3、当气源进入气缸上部时,将活塞推向下部,即关闭阀门。

4、当气源进入气缸下部时,将活塞推向上部,即开启阀门。

5、连续作业时,按上述作往返动力。

放料阀21.jpg

应釜气动放料阀参数:型号:FLF641;

1.执行器主要功能:切断或接通流体介质。
2.规格结构:双作用式
3.使用气压:2 bar至8bar
4.接口螺纹:G1/8 G1/4
5.连接方式分类:法兰、焊接
6.结构型式分类:上展式、下展式、柱塞式
7.密封材质分类:软密封、硬密封等。
8.制造口径:DN40≤DN800
9.适用介质温度:0℃≤550℃
10.使用压力:0.1Mpa≤2.5Mpa(超高压可定做)
11.阀体材料:不锈钢、碳钢等。
12.适用介质:水、油品、蒸汽、酸类、腐蚀性类介质等。

化工反应釜气动放料阀设计规范主要用途

  • 工作压力1.6Mpa 

  • 工作介质为水, 油液体, 酸碱等 

  • 工作温度为<=175℃. 不锈钢<=320℃ 碳钢 

  • 下展式放料阀操作方便,开启自由,运动灵活可靠; 阀瓣装配维修简单, 密封结构合理, 密封圈更换方便实用。


化工反应釜气动放料阀设计规范主要零件材质

零件名称
ZG1Cr18Ni9Ti系列
ZG00Cr18Ni10系列
ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti系列
ZG00Cr17Ni14MO 2 系列
WCB系列
阀体/阀盖
ZG1Cr18Ni9Ti
ZG00Cr18Ni10
ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti
ZG00Cr17Ni14MO 2
WCB
阀杆
ZG1Cr18Ni9Ti
ZG00Cr18Ni10
ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti
ZG00Cr17Ni14MO 2
WCB
阀瓣
ZG1Cr18Ni9Ti
ZG00Cr18Ni10
ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti
ZG00Cr17Ni14MO 2
WCB
垫片
304+PTFE
304L+PTFE
316+PTFE
316L+PTFE
石墨+304
螺柱
1Cr17Ni2
1Cr17Ni2
1Cr17Ni2
1Cr17Ni2
35CrMoA
螺母
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
45

气动放料球阀002.png

使用过不锈钢反应釜的人都知道,怕出现的事情就是不锈钢反应釜粘壁了。在使用不锈钢反应釜一旦出现粘壁,将营养反应的使用效率。因此我们午阳化工的不锈钢反应釜产品说明中特别提及,要求大家在使用不锈钢反应釜时一定要正确操作,避免粘壁情况等情况的出现。不过还有一些工艺因素导致的粘壁是难避免的。 

  一、化工反应釜气动放料阀设计规范反应原料原因 

  因为尿素中硫酸盐含量过高,当在树脂缩聚反应的终期加入尿素时,就相当于加入了固化剂,促使树脂快速交联成网状结构,若处理不快点,则会使树脂固化在反应釜内,在生产中应选用标准的工业用尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制在0.02%以下。  

  二、化工反应釜气动放料阀设计规范操作过程中的平衡程度  

  当压力、温度等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。因此在生产操作中,应缓慢加压、升温。一般通入约0.16Mpa的水蒸汽保持3~6min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.2~0.15Mpa为宜。  

  三、化工反应釜气动放料阀设计规范反应釜内壁工作温差 

  冷却介质温度过低或突然降温,使反应釜内壁温度与物料的温差过大,造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,通常蒸汽使用温度应小于185℃,温差热冲击应小于125℃,冷却冲击应小于92℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度,保持平衡操作。  

  四、化工反应釜气动放料阀设计规范介质反应温度和反映时间 

       当反应液温度低于80℃的时候,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外,缩聚反应时间过长,树脂的分子量大,黏度过高也易出现粘壁现象。因此,操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。一般反应介质的温度控制在~95℃以内为宜。

使用过不锈钢反应釜的人都知道,怕出现的事情就是不锈钢反应釜粘壁了。在使用不锈钢反应釜一旦出现粘壁,将营养反应的使用效率。因此我们午阳化工的不锈钢反应釜产品说明中特别提及,要求大家在使用不锈钢反应釜时一定要正确操作,避免粘壁情况等情况的出现。不过还有一些工艺因素导致的粘壁是难避免的。 

所述填料与压缩弹簧之间安装有第一密封圈。所述填料套与阀杆之间还设置有第二密封圈,第二密封圈安装在填料下方。所述填料压盖通过螺栓固定在填料套上。反应釜气动放料阀主要用于反应器,储罐和其它容器的底部排料,借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部,因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象。放料阀根据实际情况的需要,放底结构设计为平底型,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈,在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀,并对密封圈进行特种处理,使表面硬度达到HRC56~62,具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要是封面均堆焊有硬质合金,密封副采用线密封,保证密封的可靠性,并可防止结疤。同时,采取短行程阀瓣的设计。在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业广泛使用。各种操作方式,例如手动,气动(弹簧复位式,双作用式、带手轮和不带手轮),电动,液动,齿轮等。

 

本实用新型在填料上方安装有压缩弹簧,压缩弹簧上方安装有与填料套固定连接的填料压盖,填料压盖把压缩弹簧压紧,如果填料磨损,弹簧就会自动把填料再压紧些,填料处就不会泄漏,不用频繁停机维修,使用起来非常方便。