超纯水用氮封装置优化改进方案

本实用新型的目的在于提供一种超纯水用氮封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。氮封装置是由供氮装置和泄氮装置两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O，通过氮封装置精确控制。

　　当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气。使罐内压力下降，降至泄氮压力设定点时，泄氮装置自动关闭。

超纯水用氮封装置优化改进方案

一种优选技术方案，上述液位计上固定连接有一对连接法兰，一个连接法兰固定安装于液位计的上半部分，另一个连接法兰固定安装于液位计的下半部分，所述超纯水水箱的外部与一对连接法兰对应的位置处也各自安装有一个连接法兰，所述液超纯水氮封水箱是将一定量的氮气充入密封的水箱内，水箱内氮气压力不大于80Kpa，氮气是惰性气体能防止CO2等其它物质溶入水中影响水质，保证水箱内的水不受二次污染而导致水质下降。

氮封装置由快速泄放阀及微压调节阀两大部分组成，而快速泄放阀由压力控制器及单座切断阀组成，当储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀是在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场N2压力较高，必须安装压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。压力可按要求分段设定，从0.5Kpa至60 Kpa以下。超纯水用氮封装置优化改进方案

☆微压调节阀压力调节范围内选定一设定值 如：3Kpa

☆泄氮设定值的设定应远离供氮压力值，如：8Kpa。

☆具体压力的设定值要根据纯水系统的产水量和水箱容量大小来确定选择。

☆氮气 (N2)的纯度为99.999％以上。

位计与超纯水水箱通过连接法兰密封连接。

作为本发明的一种优选技术方案，上述快速电磁阀的型号为dmf-zm-25。

作为本发明的一种优选技术方案，上述减压阀的型号为133l-dn50。

超纯水用氮封装置优化改进方案

　　当储罐出液阀开启，用户放料时，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超纯水用氮封装置，包括超纯水水箱、压力开关、出水管路、进水管路和常态氮气补充管路，所述超纯水水箱上安装有压力开关、出水管路和进水管路，所述压力开关位于液面上方，所述出水管路和进水管路位于液面下方；所述常态氮气补充管路共两路气路；所述超纯水水箱与液位计连通，所述液位计的上半部分与下半部分均与超纯水水箱连接；所述液位计内插设有下端没于液面下方的可调正压管；所述常态氮气补充管路的一路气路与超纯水水箱连接，与所述超纯水水箱连接的常态氮气补充管路的气路上安装有快速电磁阀；所述常态氮气补充管路的另一路气路与可调正压管连接，与可调正压管连接的所述常态氮气补充管路的气路上安装有减压阀；所述超纯水水箱上固定连接安全阀，所述安全阀位于液面上方。

超纯水用氮封装置优化改进方案

主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全氮封装置由ZZDQ快速泄放阀及ZZV微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。

超纯水用氮封装置优化改进方案特点

1、氮封装置的供（泄）氮压力设定方便，且可在连续生产的条件下进行；

2、氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值达132倍，压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。

3、调整：

（1）供氮压力调整：在ZZV型微压调节阀压力调节范围内选定一设定值如1Kpa（100mm.w.c）,通过调节调整螺丝2以改变弹簧3的预压缩（拉伸）量来达到；

（2）泄氮压力调整：在ZZDQ快速泄放阀在的压力控制器部分，通过调整座3，改变弹簧4预压缩量达到。一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力值，如2Kpa（200mm.w.c）；

（3）呼吸阀高定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。