资料下载首页 > 资料下载 > 化工氯气压力调节阀优化改进方案

化工氯气压力调节阀优化改进方案

提 供 商: 上海申弘阀门有限公司 资料大小: JPG
图片类型: JPG 下载次数: 13 次
资料类型: JPG 浏览次数: 799次
下载链接: 文件下载    图片下载    
详细介绍

化工氯气压力调节阀优化改进方案

氯气压力采用手动调节氯气出口总管回流量,稳定氯气入口压力的控制系统,控制指标为-150~0Pa,属微负压控制,但存在调节频率高、氯气压力波动大及电解槽液面不稳定等诸多因素,亟需改善控制的可靠性和稳定性。本实用新型公开了一种氯气专用调节阀,包括阀体,阀盖和阀杆,阀杆的下端设置有阀芯,导向套设置于阀腔内,导向套的上端紧顶阀盖下端,导向套的下端紧顶在阀座的第一环形台阶面上,导向套上部具有第二环形台阶面,阀盖下端对应第二环形台阶面设置有第三环形台阶面,第三环形台阶面卡紧在第二环形台阶面上,阀体上端与第二环形台阶面的低阶平面持平,第三环形台阶面的凸起面向下压紧在阀体上端和第二环形台阶面上,凸起面下端垫有密封垫,阀盖与阀体采用法兰连接,连接后所述阀盖向下压紧在导向套的上端和密封垫上.该氯气专用调节阀采用阀盖向下压紧导向套和密封垫,促使整个阀盖与阀体的配合处形成阀盖与阀体,阀盖与导向套两处密封,可更好地防止物料泄漏.

衬氟调节阀01.jpg

一、化工氯气压力调节阀优化改进方案改造前状况

    原手动调节系统采用DN50调节阀手动粗调氯气出口总管回流量,由于工人手工操作的滞后,压力只能控制在-150~0Pa,造成压力波动大,不易控制,且操作人员需随时观察压力值,易疲劳,压力调节中人为因素影响较大。氯气压力波动大,导致电解槽液面合格率低,仅能达到92%,是影响电解液浓度的原因之一;还易导致电解槽中氯气产生正压,出现氯气外溢,污染操作环境;负压过低造成氯气纯度降低,经多年实践数据总结,氯气纯度平均在95.2%;因为是手动粗调,所以调节频率高,工人的劳动强度大。为了解决以上诸多问题,稳定工艺参数,因此采用自动调节系统控制氯气出口总管回流量,实现压力稳定,保证氯产品质量。

衬氟泄氮阀02.jpg

化工氯气压力调节阀优化改进方案结构特点:

1、液压成型的波纹管形成第一道密封,确保阀杆密封零泄漏。

2、填料函中多级聚四氟乙烯填料组合在波纹管之上形成了第二道密封,增加了密封的可靠性。

3、中法兰采用槽密封结构,即使在管道压力波动的情况下,保证中法兰可靠密封。

4、密封副配对结构型式采用锥、平面型,密封自动补偿,达到双重保险效果,密封性能稳定,无粘着磨损,使用寿命长。

电动衬氟调节阀0.png

二、化工氯气压力调节阀优化改进方案自动调节阀的选型

    电动隔膜调节阀的优点:造价低、使用方便、节约能源、耐腐蚀;缺点:电信号滞后、灵敏度稍低。气动隔膜调节阀的优点:灵敏度高,耐腐蚀;缺点:造价高,能耗高,气源难找。结合我厂没有气源、资金紧张的情况,选择电动自动隔膜调节阀。

产品特点:

1.根据介质具体特性,氯气专用波纹管截止阀在阀体材质上选用耐蚀合金,耐氯气、液氯腐蚀,低温可至-40℃,最大限度保证工况条件使用要求

2.液压成型的波纹管形成第一道密封,确保阀杆密封零泄漏

3.填料函中多级聚四氟乙烯填料组合在波纹管之上形成了第二道,增加了密封的可靠性

4.中法兰采用榫槽密封结构,即使在管道压力波动的情况下,保证中法兰可靠密封

5.非旋转的阀杆防止波纹管扭转,确保阀门更长周期的使用寿命

6.密封副配对结构形式采用锥、平面型,密封自动补偿,达到双重保险的效果,密封性能稳定,无粘着磨损,使用寿命长

7.波纹管材质选用德国进口H-C276

衬氟调节阀02.jpg

三、化工氯气压力调节阀优化改进方案的工作原理

    电动调节阀工作原理为:首先由压力变送采集来的氯气压力信号,经压力变送器转换成4~20mA电信号送给数显压力表,同时也送给智能自动调节器,智能调节器经过内部PID运算、整定输出4~20mA电信号给自动调节阀,实现控制系统压力平衡。   

四、化工氯气压力调节阀优化改进方案应用效果

    手动调节阀改为自动调节阀的工艺指标变化为:电解槽液面合格率由92%上升至99%;氯气纯度由95.2%上升至95.7%;氯气压力控制由-150~0Pa稳定至-100~0Pa。

    采用自动调节阀调节氯气压力,灵敏度高,所以只有在电流波动特别大的情况下,才需人工手动调节氯压机入口阀加以辅助调节,降低了工人的劳动强度。同时也因压力调节的稳定性,保证了电解槽氯气不易外溢,从而改善了工人的操作环境。

备注:阀门用波纹管主要技术规格

1、 使用范围

产品使用于波纹管截止阀、波纹管闸阀、波纹管调节阀等。

2、 公称通经

DN15-DN250

3、公称压力

PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.4、PN14.0

波纹管设计受压形式外压,设计耐压为公称压力的1.5倍

4、工作温度:-196℃~300℃

5、行程:波纹管设计总位移(压缩)大于阀门开启最小行程

6、寿命:在公称压力、行程下大于伍万次波纹管均经过高温高压疲劳试验、刚度检测、精密环缝自动焊机一字成型。

衬氟调节阀3波纹管密封.jpg

化工氯气压力调节阀优化改进方案结论

    从以上应用效果来看:采用电动调节阀控制电解氯气总管压力系统运行稳定安全,氯气的产量和质量均相应得到了提高,从而保证了氯产品(PVC)的质量,而且操作环境得到了改善,给企业带来了很好的社会效益与经济效益。

氯气专用波纹管截止阀是针对氯气、液氯以及各类高危险介质专用而设计的。它的密封除填料外还增加了波纹管密封,从而具有双重密封结构,能有效的阻止危险介质的泄漏。在结构上,结合国内外阀门应用的实际情况,阀瓣与阀座密封副采用了耐强腐蚀的聚四氟乙烯和司太立硬质合金,密封性能稳定、使用安全可靠、耐腐蚀性强、无介质内、外漏以及操作轻便等特点。其密封性、可维修性、安全性等主要技术指标达到产品的水平,代替进口产品。