资料下载首页 > 资料下载 > 石油化工厂储罐氮封阀常见问题解决方案

石油化工厂储罐氮封阀常见问题解决方案

提 供 商: 上海申弘阀门有限公司 资料大小: PNG
图片类型: PNG 下载次数: 8 次
资料类型: JPG 浏览次数: 1027次
下载链接: 文件下载    图片下载    
详细介绍

石油化工厂储罐氮封阀常见问题解决方案

在炼油或石油化工厂中,存放着各种油品或石化产品。储罐大都建造在室外,为使这些油品或产品不与空气中的氧气接触,常采用罐顶充氮气法,使之与外界隔绝。氮封阀的作用就是要当储罐液面下降压力降低时,向罐内补充氮气,当储罐液面上升压力增加时,停止补充氮气,同时被压缩的氮气从呼吸阀适量排出,从而始终保持罐内的氮气压力微量正压(压力一般在400~1000Pa之间)。只有这样才能做到既隔绝空气,又保证储罐不变形。

石油化工厂储罐氮封阀常见问题解决方案工作原理

氮封阀无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源。自动控制阀门介质流量,使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。阀门自己内部通过阀芯、膜片、弹簧等机械元件的互相作用来稳定出口处P2的压力。

当罐内压力升高超过设定值时,供氮阀关闭,泄氮阀打开(罐顶未设呼吸阀,或呼吸阀故障打不开),将罐内多余压力泄放。在储罐内压力降低时,泄氮阀处于关闭状态,供氮阀打开,向罐内注氮气。供氮阀阀前压力最好在1.0Mpa以下,现场压力较高时,可在供氮阀前安装一只ZZYP型自力式压力调节阀将压力减至。1.0 Mpa以下,以提高可靠性和使用效果。

  储罐氮封系统就是在储罐内的油品上覆盖氮气,目的是防止储罐内的油品与空气接触,防止油品氧化与泄露.氮封系统使用过程中可能发生各种问题,这就需要对氮封系统的安全附件参数配置、系统的可靠运行等进行探讨.

氮封系统01.jpg

石油化工厂储罐氮封阀常见问题解决方案的特点:  

  氮封装置(氮封阀)的供(泄)氮压力设定方便,可在连续生产的条件下进行。在设定压力范围内,如从100mm H20需调整到50mm H20,可通过调节供氮阀顶部的调节螺丝,改变弹簧的力,即可达到需要新设定的工艺值。泄氮阀的调整也是同理。呼吸阀设定值调整:在上述设定值调整好后,为避免呼吸阀启闭频繁,呼吸阀的设定值应大于泄压设定置。

ZZYVP型带指挥器调压阀25.jpg

工作过程:当入口P1的压力升高时,出口P2压力会有随之升高的趋势,P2压力的微笑升高会透过膜片作用到下面大的气室里,在大膜片的放大作用下,弹簧会被压缩,则与弹簧相连的阀芯会向减小阀门开度的方向运动,这样就减少了流量和出口压力P2,从而达到了出口P2稳压的目的;反之亦然。

           氮封阀是精确的毫巴级调压阀,相对于出口压力大的压力调节阀它的膜片会大的多,拿德国Mankenberg的减压阀DM762为例,762的膜片直径范围从220mm到500mm,出口稳压的范围相应的由0.015-0.030bar到0.1-0.52bar精确至0.002-0.003bar到0.012-0.07bar,可见膜片越大出口压力实现的稳压值越小。

ZZYVP型带指挥器调压阀26.jpg

 石油化工厂储罐氮封阀常见问题解决方案技术参数和性能

阀体

公  称  通  径  DN25、32、40、50、65、80、100mm
公  称  压  力  PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等
法  兰  标  准  
阀 体  材  料  铸铁(HT200)、铸钢(ZG230-450)、铸不锈钢(ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti)
  阀芯材料硬 密  封  不锈钢(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti) 不锈钢镶嵌橡胶圈
软 密  封  
阀  杆  材  料  不锈钢(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti)
流 量  特  性  
使  用  温 度  

ZZYVP型带指挥器调压阀18.jpg

执行器

压力设定范围(KPa)0.4~0.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 27~33
36~44 42~51 49~58 56~66
膜盖材料A3、A4钢板涂四氟乙烯
膜片材料丁晴橡胶、乙炳橡胶、氟橡胶、耐油橡胶

性能

设定值偏差±5%允许泄露量
允许泄露量标准型IV级(符合GB/T4312-92标准)
严密型VI级(符合GB/T4312-92标准)

一般氮封阀都有控制管和泄漏管。控制管可以提高阀门的灵敏度,而泄漏管是预防膜片破裂后介质泄漏到弹簧空间内,泄漏管可以将介质送回合适的储存空间而不是排入空气。

另外当通径大、流量大时可以采用先导式组合氮封阀,一般用在大型储罐上。先导式氮封阀是由溢流阀、毫巴减压阀、过滤器和截止阀等组合而成的。这里还是以生产的RP840先导式氮封阀为例说明。RP840是由一个溢流阀DV5.1、一个减压阀DM762、2个节流阀和一个过滤除尘器组成。DV5.1可以保证罐内一个背压,当罐内氮气减少压力下降时,DM762向罐内补充氮气;当罐内液面上升,氮气被压缩压力增大时,DV5.1会在设定的安全压力点向外泄放氮气,但是会保证罐内一个背压,罐内压力达到设定点以下DV5.1就会关闭。

 石油化工厂储罐氮封阀常见问题解决方案常见故障分析及处理

(1)某大芳烃装置开车初期,发现24台氮封阀工作都不正常。拆阀检查,发现氮封阀的气导阀、主阀和两个阀芯室内壁等沾了一层厚厚的污垢,经过擦拭,涂润滑脂后能正常使用。在阀座处还发现了一些焊渣导致开车后管道内的铁锈、残存的杂物等被氮气吹到了氮封阀内,使主阀不能回到阀座上。

     (2)导压管堵塞。如果导压管堵塞,氮封阀没有反馈信号,也会造成氮气不停地向罐内补充,按照如图3所示的步骤检查是否属于此类原因。

     (3)弹簧弹力变小。如果气导阀、主阀和两个阀芯室不脏,而且导压管也未堵塞,应检查气导阀下面小弹簧的弹力,若弹力减小,会使氮封阀不停地补气。可以将弹簧拉长,增加其弹力。

    (4)密封圈损坏。气导阀在工作过程中动作较频繁。使密封圈经常受到阀座的冲击,导致密封圈磨损或断裂,起不到密封作用,更换密封圈即可。

(5)控制气入口与气导阀出口装反。这属于产品质量问题。结合氮封阀的工作原理图,即可作出判断。

ZZYVP型带指挥器调压阀8.jpg

石油化工厂储罐氮封阀常见问题解决方案

  当储罐出液阀开启,用户放料时,液面下降,气相部分容积增大,罐内氮气压力降低,供氮阀开启,向储罐注入氮气,罐内氮气压力上升,当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时,供氮阀自动关闭。当储罐进液阀开启,向罐内添加物料时,液面上升,气相部分容积减小,压力升高,当高于泄氮阀压力设定值时,泄氮阀打开,向外界释放氮气,罐内氮气压力下降,降至泄氮阀压力设定值时,泄氮阀自动关闭。

由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、脉冲管等部件组成。 自力式氮封阀主要用于保持容器顶部保护气体(一般为氮气)的压力恒定,以避免容器内物料与空气直接接触,防止物料挥发、被氧化,以及容器的安全。 特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。