一.化工反应釜氮封系统优化方案作用

在使用氮封时，应注意选择合适的氮封系统。目前主要有两大类，分别是：罐用型（ZZDG-氮封装置）/釜用型（QTGF-DQ-II轻风固封系统）两者皆是氮封系统，但使用环境不同，所到达的效果也有着较大的差异。

工作原理
  （1）当氮封阀关闭时，主阀的活塞是在一个密封室内，当储罐
压力等于或大于设定的压力时，膜片就被向上顶起，气导阀在弹簧的作用下向上移动，把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上，关闭了控制气的进口，同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力，此压力通过内部通道，从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用，由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡，所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。
  （2）氮封阀打开时，当储罐压力稍微低于设定压力时，膜片因为感应压力下降而向下移动，推动气导阀打开，氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐，使储罐内的压力增加，同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降，氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积，并有弹簧的弹力和主阀的重量，所以当储罐压力稍微低于设定点时，特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小，主阀仍然保持关闭，氮气只从气导阀进入储罐。

该装置为氮封系统中罐用型，由供氮阀，呼吸阀，泄氮阀组成。

1.供氮阀在使用中主要起供氮稳压作用，图中已解释阀门在不低于设定压力值时，阀门不再开启，处关闭状态。使用物料时，液位下降，罐内压力下降，供氮阀才会开启。

2.泄氮阀的作用类似于安全阀，主要负责罐内超压的排放。排放量，一般为增压流量。增压流量越大，阀门开度越大。反之就越小。正常泄压情况，都为物料泵补充物料或环境温度导致罐内压力升高。

3.呼吸阀是基于供﹑泄两者之间的补充阀门。呼吸压力设定值高于供﹑泄阀门。通常只在供氮阀或泄氮阀故障时，防止罐内压力超高﹑超低导致物料罐变形。系统名为: QTGF-DQ-II轻风固封系统

工反应釜氮封系统优化方案以上示图为氮封系统中釜用型，由固封单元，取压器，定压器，泄压阀等组成。

1.固封单元在使用中主要负责供氮﹑稳压作用。图中已解释阀门在不低于设定压力值时，阀门不再开启，处关闭状态。待釜内压力降低时，进行氮气置换，补氮。2.取压器在系统内取压器主要起传感功能，待取压值大于设定压力值时，阀门将压力信号传送给定压器与泄压阀，进行泄压。

1. 定压器在系统中主要起泄定压力值设定作用，假设定压值为2KPa，那么泄压时，釜内压力将泄至2KPa停止泄压。4.泄压阀顾名思义，就是泄压作用的阀门。在系统中主要起执行作用，开﹑关由取压器及定压器决定。

   
   

2. 

储罐所需要满足的工艺要求是：氮气保压，利用氮气惰性与氧隔离。氮封的制作要求是（解决：随着罐内物料体积变化而进行补氮和泄压等功能）主要用于保持容器顶部保护气体（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行**、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。供氮装置，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧、预紧力相平衡。

当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯，打开，使阀前气体经减压阀，节流阀、进入主阀执行机构上、下膜室，打开主阀阀芯，向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。泄氮装置，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。