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化工氦气钢瓶减压器选型分析

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详细介绍

化工氦气钢瓶减压器选型分析

也叫氦气钢瓶减压器,Helium cylinder reducing valve,就是将氦气钢瓶中的高压气体减为实验及工况所需的低压气体压力的减压阀。采用活塞式减压结构,输出压力稳定,主要用于石油化工、化纤、照明电器、热处理、冶金、玻璃、食品、医药、电子、国防航天、航空等主导领域的氦气钢瓶的出口减压。

氦气一般都是贮存在专用的高压气体钢瓶中,使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围,再经过其它控制阀门细调,使气体输入使用系统。由于氦气气瓶内压力较高,而气焊和气割和使用点所需的压力却较小,所以需要用减压器来把氦气储存在气瓶内的较高压力的气体降为低压气体,并应保证氦气所需的工作压力自始至终保持稳定状态。进口氦气减压器是将高压氦气降为低压气体、并保持输出氦气的压力和流量稳定不变的调节装置。

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(1) 氦气瓶是储存和运输氮气用的高压容器,一般用合金结构钢热冲、压制而成,圆柱形。应用于医院、急救站、疗养院、食品厂、化工厂等。

(2) 气瓶肩部标有工作压力、试验压力、容积、重量、等信息的钢印,表面漆成灰色,用绿色写明“氦气”字样。
(3) 氦气瓶的储气能力的标准是耐压能力。
(4) 常规氦气瓶的压力上限为15Mp(兆帕)换算为大气压就是147个大气压。
(5) 耐压能力检测值为22.5Mp。
(6) 常规充装的钢瓶内压力应在12~15Mp左右。
(7) 瓶内气体不能全部用尽,应保留不少于0.1-0.2MP的剩余压力。

 

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三、化工氦气钢瓶减压器选型分析常用用途
氦气广泛应用于科研、石化、制冷、医疗、半导体、管道检漏、超导实验、金属制造、深海潜水、高精度焊接、光电子产品生产等。
(1) 低温冷源:利用液氦的-268.9℃的低沸点,液氦可以用于超低温冷却。而超低温冷却技术在超导技术等领域有较广泛的应用,超导材料需要在低温中才能表现出超导特性,大多数情况下只有液氦能比较简便地实现这样的极低温。超导技术在交通行业的磁悬浮列车,医疗领域的核磁共振成像设备都有较大的应用.
(2) 气球充气:由于氦气密度远小于空气(空气的密度为1.29kg/m3,氦气的密度为0.1786kg/m3),而且化学性质极不活泼,较氢气安全(氢气可以在空气中燃烧,可能会引起爆炸),氦气常用于飞船或广告气球中的充入气体。
(3) 检验分析:仪器分析中常用的核磁共振分析仪的超导磁体需要利用液氦降温,气相色谱分析中氦气常作为载气,利用氦气渗透性好、不可燃的特点,氦气还应用于真空检漏,如氦质谱检漏仪等。
(4) 保护气:利用氦气不活泼的化学性质,氦气常用于镁、锆、铝、钛等金属焊接的保护气。
(5) 其他方面:氦气可用作高真空装置、原子核反应堆在火箭、宇宙飞船上用作输送液氢、液氧等液体推进剂的加压气体。氦气还用作原子反应堆的清洗剂,在海洋开发领域的呼吸用混合气体中,气体温度计的填充气等。

 

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化工氦气钢瓶减压器选型分析产品参数特征:

1、材质:

部位名称

材质

母体

316L,Brass

上盖

316L,Brass

膜片

316L

过滤网

316L(10μm)

阀座

PCTFE,PTFE,Vespel

弹簧

316L

阀芯顶杆

316L

  2、适用范围:

半导体制程,实验室,气相分析,测试仪表,石油化学工业,电厂设备

3、化工氦气钢瓶减压器选型分析压力特性参数:

最大输入压力

15Mpa,20Mpa,25Mpa

6000PSI,3000PSI,500PSI

输出压力

0-0.1Mpa,0-1Mpa,0-5Mpa,0-10Mpa,0-15Mpa

0~25,0~100,0~300,0-3000PSI

进口规格

G1/4,G1/2,G5/8,G1

出口规格

G1/4,G1/2,G5/8,G1,卡套

测试压力:

1.5倍的最大输入压力

适用温度

-40°F 至+165°F(-40℃至+74℃)

 

化工氦气钢瓶减压器选型分析作说明

1、在气体进入减压器之前,须承认已对管路体系(含减压器)按要求进行吹扫或进行抽真空处理。

2、在气体进入减压器之前,须承认减压器调压把手处于旋松状态(逆时针旋松调压把手),否则供气初期的瞬时压力有可能损坏膜片,从而导致减压器失效,严重时会危及人身安全。

3、缓慢打开减压器入口侧的供气阀门,用肥皂水火专用检测仪对减压器各衔接处进行检漏。

注意:打开供气阀门时,人体不得正对或背对减压器。

4、顺时针旋转减压器调压把手,将压力(或流量)调到所需求的刻度指示方位,并用肥皂水或专用检测仪对减压器各衔接处进行检漏。

注意:在减压器供气过程中,如果发现有任何反常的机械振动、噪音、卡住或压力反常升高的现象,表明减压器已存在故障,应立即停止使用。

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五、化工氦气钢瓶减压器选型分析生产工艺
1、整体冲拔式:
钢坯锯切下料-感应加热-反挤压冲孔-拔伸-齐口-收口-热处理-外喷砂-口部螺纹加工-内喷砂(或磷化)处理-水压试验-上阀-气密试验-喷塑-烘干-检验-入库
2、钢管旋压成型方式:
钢管锯切下料-感应加热-旋压封底-铣内底-感应加热-旋压收口-热处理-喷砂-口部螺纹加工-内喷砂(或磷化)处理-水压试验-上阀-气密试验-喷塑-烘干-检验-入库

 

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六、化工氦气钢瓶减压器选型分析注事事项
(1) 高压气瓶必须分类分处保管,直立放置时要固定稳妥;气瓶要远离热源,避免曝晒和强烈振动;一般实验室内存放气瓶量不得超过两瓶。
a. 在钢瓶肩部,用钢印打出下述标记制造厂制造日期气瓶型号工作压力气压试验压力气压试验日期及下次送验日期、气体容积、气瓶重量。
b. 为了避免各种钢瓶使用时发生混淆,常将钢瓶上漆上不同颜色,写明瓶内气体名称。
(2) 高压气瓶上选用的减压器要分类专用,安装时螺扣要旋紧,防止泄漏;开、关减压器和开关阀时,动作必须缓慢;使用时应先旋动开关阀,后开减压器;用完,先关闭开关阀,放尽余气后,再关减压器。切不可只关减压器,不关开关阀。
(3) 使用高压气瓶时,操作人员应站在与气瓶接口处垂直的位置上。操作时严禁敲打撞击,并经常检查有无漏气,应注意压力表读数。
(4) 氧气瓶或氦气瓶等,应配备专用工具,并严禁与油类接触。操作人员不能穿戴沾有各种油脂或易感应产生静电的服装手套操作,以免引起燃烧或爆炸。
(5) 可燃性气体和助燃气体气瓶,与明火的距离应大于十米(确难达到时,可采取隔离等措施)。
(6) 用后的气瓶,应按规定留0.05MPa以上的残余压力。可燃性气体应剩余0.2MPa~0.3MPa(约2kg/cm2~3kg/cm2表压)H2应保留2MPa,以防重新充气时发生危险,不可用完用尽。
(7) 各种气瓶必须定期进行技术检查。充装一般气体的气瓶三年检验一次;如在使用中发现有严重腐蚀或严重损伤的,应提前进行检验。