石化釜底气动放料阀工作原理

是用气动执行器控制阀门,性能与用途：操作方便，开启自由,运动灵活可靠;阀瓣装配维修简单，密封结构合理，密封圈更换方便实用。气动放料阀结构：主要由阀体，阀瓣，密封圈，阀杆，支架，阀压盖，手轮，法兰，螺母，定位螺钉等零件。反应釜按材质如何分类：首先,反应釜主要应用于石油、聚合、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等；是一种具有特殊结构型式的单座阀，主要是安装在反应釜或者槽罐底部作放料用。放料阀阀体呈Y形,阀腔内没有死角,阀体流路通畅,流量大，压降损失小，具有结构简单、密封可靠没有积料、使用范围广等特点。最适宜控制容易沉淀或者含有颗粒的流体，适应于化工、轻工、制药等装置中反应釜底之放料用。

是一种具有特殊结构型式的单座阀，主要是安装在反应釜或者槽罐底部作放料用。放料阀阀体呈Y形,阀腔内没有死角,阀体流路通畅,流量大，压降损失小，具有结构简单、密封可靠没有积料、使用范围广等特点。最适宜控制容易沉淀或者含有颗粒的流体，适应于化工、轻工、制药等装置中反应釜底之放料用。

石化釜底气动放料阀工作原理

       气动釜底放料阀有两种结构形式，A为上展式，B为下展式。可配HA薄膜式执行机构和VA、VP气缸式执行机构。

       A上展式：阀门打开时，阀芯往反应釜内部运动。当反应釜罐部有沉淀物堆积时，阀门打开可以很容易排出沉淀物，并且罐内介质作用于阀芯上，起到止回的作用；

       B下展式：阀门打开时，阀芯往阀体内部运动。当反应釜罐部需充分搅拌或罐底出现负压状态（真空）时，阀门容易关闭，罐内真空时，可以起到止回的作用。

石化釜底气动放料阀工作原理参数：型号：FLF641;

1.执行器主要功能：切断或接通流体介质。

2.规格结构：双作用式

3.使用气压：2 bar至8bar

4.接口螺纹：G1/8 G1/4

5.连接方式分类：法兰、焊接

6.结构型式分类：上展式、下展式、柱塞式

7.密封材质分类：软密封、硬密封等。

8.制造口径：DN40≤DN800

9.适用介质温度：0℃≤550℃

10.使用压力：0.1Mpa≤2.5Mpa(超高压可定做)

11.阀体材料：不锈钢、碳钢等。

12.适用介质：水、油品、蒸汽、酸类、腐蚀性类介质等。

石化釜底气动放料阀工作原理：

1、轻松转动手轮，将切换手柄推移到（分）指示牌，即可进行气动操作。 

2、当气源进入电磁阀后，电磁阀自动开戾上（或下）输气口，电磁阀接通电源时，阀门自动开启，断电时阀门自动关闭。红色按钮为手动调试使用开关按钮。

3、当气源进入气缸上部时，将活塞推向下部，即关闭阀门。 

4、当气源进入气缸下部时，将活塞推向上部，即开启阀门。 

5、连续作业时，按上述作往返动力。

       气动放料阀工作原理：

 1、轻松转动手轮，将切换手柄推移到（分）指示牌，即可进行气动操作。

2、当气源进入电磁阀后，电磁阀自动开戾上（或下）输气口，电磁阀接通电源时，阀门自动开启，断电时阀门自动关闭。红色按钮为手动调试使用开关按钮。

3、当气源进入气缸上部时，将活塞推向下部，即关闭阀门。

4、当气源进入气缸下部时，将活塞推向上部，即开启阀门。

5、连续作业时，按上述作往返动力。

一、石化釜底气动放料阀工作原理工作原理： 

1、轻松转动手轮，将切换手柄推移到（分）指示牌，即可进行气动操作。 

2、当气源进入电磁阀后，电磁阀自动开戾上（或下）输气口，电磁阀接通电源时，阀门自动开启，断电时阀门自动关闭。红色按钮为手动调试使用开关按钮。 

3、当气源进入气缸上部时，将活塞推向下部，即关闭阀门。 

4、当气源进入气缸下部时，将活塞推向上部，即开启阀门。 

5、连续作业时，按上述作往返动力。 

二、手动放料阀工作原理： 

1、关闭气源，在无气源压力下，轻松转动手轮，逐渐使切换手柄推移至（合）指示牌，即可进行手动操作。 

2、转动手轮，逆时针阀门开，顺时针阀门关。 

三、气动执行器的日常维护工作： 

1、氮源应保持干燥和清洁，定期对过滤器进行放水。 

2、保持氮源压力正常（0.4~0.7Mpa），电气部分的电源信号无短路或断路故障，防止水，保证电磁阀和回信开关正常工作。 

3、在正常工作情况下，每月一次，每年检修一次。 

四、手动带气动放料阀注意： 

1、气动操作时，必须将切换手柄推移至（分）指示处，切莫使手柄 处于分合不明的状态，否则，将会损坏内部机件。 

2、严禁敲打或撞击手柄。 

五、手动带气动放料阀安装时应注意以下事项： 

1、保持阀瓣于封圈密封面无污垢、泥沙.。 

2、检查填料于活塞是否密封良好， 不得私自拆装，要技术人员的指导下。 

3、气缸拆下长时间不用时，所有加工表面应涂防锈油，进、排气口应加防尘堵塞。 

六、在手动带气动放料阀安装后进行管路强度试压时阀瓣必须修全部开启: 

1、安装前应仔细核对使用情况是否与本阀门性能相符。 

2、检查各部件是否拧紧。 

3、应保证在工作、维护和更换上的方便。 

七、手动带气动放料阀在使用过程中应定期检查： 

1、请检查阀杆和填料磨损 情况，以免泄漏 。 

2、定期对气动头表面除尘和维护。

石化釜底气动放料阀工作原理安装要求：

1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。

2）、安装在管道上的各类气动放料阀，均可安装。

3）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。

阀体为流线型无阻挡流道,流道内表面经喷砂处理,光滑耐磨,流阻小,软密封可确保零泄漏,硬密封堆焊司太莱合金,可用于高温及含固体颗粒介质等苛刻的工况.用于食品介质时内表面喷涂特氟隆,具有耐腐蚀性能, 符合卫生等级标准,特适合食品,饮料行业等对卫生要求工况. 上展式气动釜底阀有上展式和下展式两种结构形式,适应不同的反釜结构,适用流体温度范围-60~450摄氏度,广泛使用于化工,食品,医药等到行业反应釜底部作放料用。气动放料阀技术条件应符合HG5-16-79的规定。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化钠氢氧化钾外能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶剂。

 是一种特殊的切断阀，主要应用于各种存贮容器的釜底，其光滑流线型的阀体流道设计，球形单座的阀芯型式，易于介质的流动，广泛应用于聚合反应、化纤、食品、发酵等行业。对于浆料、高密度流体场合，亦是理想的选择。选用该系列阀门时，必须考虑贮存容器内介质的温度、压力、粘附性、腐蚀性等条件，为最大限度满足不同工况条件，除了样本提供的标准产品，我们还可根据用户的特殊要求提供非标设计产品。