精细化工反应釜放料阀设计规范

本实用新型涉及放料阀技术领域，具体涉及一种反应釜用放料阀装置。反应釜结构特性主要应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品行业中的水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、杀菌储存等生产环节，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、缩合等工艺过程的反应容器。反应釜主要由内罐体、夹套、搅拌装置、支撑座和放料阀等部件组成。放料阀安装于反应釜、油罐、食品罐、化工罐等底部用于物料的放料或取样。

2.1精细化工反应釜放料阀设计规范反应釜种类

(1)碳钢反应釜碳钢反应釜主要用在不含腐蚀性液体的环境。碳钢反应釜具有较好的加工性能及焊接性能，使用可靠，成本低廉，但不耐腐蚀。目前市场上使用较少，也有逐渐被淘汰的趋势。

(2)不锈钢反应釜不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、使用方便等特点，但对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到较好的效果。适用于高温、高压的化学反应试验，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存等工艺过程，对粘稠和颗粒的物料均能达到高搅拌的效果。

2.2精细化工反应釜放料阀设计规范物料

物料按状态有固体、液体和气体或者二者或三者的混合物等几种状态。物料为固体时，主要是物料或反应杂质。物料为液体时，主要是物料和水的混合物。物料为气体时，主要是反应产生的气体或反应原料的残留。目前，由于环保因素，固体或液体的催化剂形式逐渐被气体所代替。氢气是最常使用的催化剂，因为氢气经反应或生成水，不会污染环境。

上展式和下展式放料阀适于釜底法兰沉入反应釜较深或者突出部位较长的情况，也是能实现没有积液的放料阀品种。

上展式放料阀受阀门行程的局限，釜内搅拌器到釜底法兰应保证具有1.2倍阀门行程的距离，否则阀门在开启时很容易碰到搅拌器。搅拌器到反应釜底法兰有一定距离，而且釜底法兰伸出较长，适于上展式放料阀。釜底法兰伸出反应釜一段距离，而且搅拌器距釜底较近，适于下展式放料阀。

由于下展式放料阀阀芯开启放料后，阀芯在阀体内部，会对下料速度有一定的阻碍。对于易结晶料或者粘稠物料，应慎重选用下展式放料阀。在采用气动或电动时一般也配有手动，因为此类阀门的堵塞或密封性较差的情况较普遍，使用手动时会产生较大的推力，在阀门堵塞时可采取手动开启或关闭阀门。上展式(下展式)放料阀具有较高的整机高度，而且直接安装在反应釜底部，所以安装时一定要考虑现场有足够的空间和保证操作的方便性。

精细化工反应釜放料阀设计规范背景技术：

放料阀是一种主要用于反应釜、储料罐和其他容器的底部排料、放料、取样等操作的设备，其可分为上展式放料阀和下展式放料阀，操作方便，开启自由，运动灵活可靠，阀瓣装配维修简单，密封结构合理，密封圈更换方便实用。

现有的反应釜用放料阀装置只能将固液混合的物料都放出来以后，再通过漏斗过滤，费时费力。　　反应釜是化工原料生产中典型的主体反应设备，在化工原料产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。反应釜结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。

精细化工反应釜放料阀设计规范反应釜有三种形式：填料密封、机械密封和磁密封。下面我们来说说反应釜三种密封方式的原理。

　　反应釜的机械密封主要分为动环和静环两部分。静环固定在反应釜上封头顶部，动环通过螺栓固定在反应釜搅拌轴上。工作前，摩擦面通过动环上的螺栓被压制在静环上，达到密封效果。如有漏气现象，用螺栓压下活动环，压到底或漏气，更换机械密封。

　　磁密封用于压力很高的工作场合。磁性密封实际上是一个磁力搅拌器。由于不同厂家生产的磁力搅拌器不同，这里没有说明。用户可以根据实际情况进行详细的通话和交谈。

　　对于容积较大的反应釜而言，有时为了方便出料或减少开盖次数会要求在釜底加一个放料阀，方便物料从底部放出。对于用户来说，放料阀的形式的选择很重要，因为如果选用的放料阀与反应物料的特性不匹配的话，会经常发生放料阀损坏或高压釜内残留物料多，所以在选择放料阀时要特别注意。

精细化工反应釜放料阀设计规范

　　由于根据使用出料的物料状态不同，球阀主要用在固体料的高压釜上，如粉料、颗粒料等。如果物料温度过高的话，也可以采用钢籿四氟的釜底球阀，这种球阀成阶梯状向下，一打开放料阀物料就直接排入管路，，不会像搪瓷底阀那样关闭后球体与下部螺栓之间的空隙会残留物料，产生杂质。对较大的物料也不会堵塞，容易清洗。

　　而展阀主要用于液体料的出料情况下，展阀可以保证下放料。根据安装的高压釜釜底条件不同，展阀分为上展和下展，上展即阀芯开关的时候，在阀体内部动作，下展，即开关时阀芯在阀体与罐体间动作既下展式。

　　此外，对于反应釜来说，如果放料阀全开，则阀芯是延伸到罐体内.上展跟普通截止阀一样，在阀体内部动作。而为用户选择的高压釜用放料阀有多种，主要是球阀，展阀这两种。