电动金属密封球阀结构特点

电动金属密封球阀在石油、化工、冶金和城市集中供热等行业得到了广泛的应用。但是密封副用PTFE高分子材料制造的球阀，不能用于温度大于280℃或输送介质呈微小颗粒状的工况。而以金属材料作密封副的硬密封球阀，在旋转球体时会因结构不同出现各种情况。如金属弹性阀座密封结构，由于弹性阀座与球体之间并未形成间隙，所以其摩擦力很大。

金属密封球阀可以分为两个系统，一个是金属密封隔离球阀，称为“直角回转隔离技术”，属于这一系统的产品有C系列隔离阀，CA系列隔离阀和RSVP系列隔离阀，用于高温高压工况下，作为隔离阀、排放阀、放空阀。另一个是金属密封流量控制阀，称为“直角回转流体控制技术”，属于这一系统的有两个系列产品，Rotary Tech催化剂流量控制用金属密封球阀和流量控制阀，“直角回转技术”是指球阀的开关是一个90°角行程，与传统的闸阀、截止阀多回转直行程相比具有很多优点。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。

电动金属密封球阀结构特点

球阀最适宜做开关、切断阀使用。V型球阀。电动阀门除应注意管道参数外，尚应特别注意其使用的环境条件，由于电动阀门中的电动装置是一机电设备，其使用状态受其使用环境影响很大。通常状态下，电动球阀、蝶阀在以下环境使用要特别注意。

球阀结构简单紧凑，密封可靠，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制。

电动金属密封球阀结构特点的特点：

一、耐磨；由于硬密封球阀的阀芯是合金钢喷焊，密封圈是合金钢堆焊，所以硬密封球阀在开关时不会产生太大的磨损。（它的硬度系数为65-70）：

二、密封性能好；由于硬密封球阀的密封是采用人工研磨，直到阀芯与密封圈吻合才能使用。所以他的密封性能是可靠的。

三、开关轻；由于硬密封球阀的密封圈底部采用弹簧使密封圈与阀芯紧紧抱在一起，所以在外界力量超过弹簧的预紧力时开关非常轻。

四、使用寿命长：已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们日常生活中。

金属硬密封耐磨球阀，是针对高杂质、高粘度、高温高压、强腐蚀等恶劣工况，选用合理的、适用的、优质材料和全新的设计理念，运用*生产、加工工艺，全过程质量控制，使得每台阀门做到顾客满意。产品已广泛应用在石化（聚乙烯、聚丙烯、催化裂化加氦、乙烯、合成树脂、硅粉等）；电厂蒸汽主管道输水；钢厂煤粉、除渣、脱硫；氧化铝厂高压溶出、浆液过滤系统；焦化煤改油等行业中。

电动金属密封球阀结构特点特点：

一、全新的设计理念

我公司根据不同工况需要，对阀门采用不同设计：

1.阀座与球体密封面采用金属对金属密封，球体及阀座采用特殊硬化处理，确保密封可靠、且耐高温耐磨损、耐腐蚀、使用寿命长。球体和阀座具有良好的剪切、自洁功能、适应对含颗粒、纤维介质的控制。

2.阀座采用板簧或压簧加载式，特别是在高温或低温状态下，可以避免由于热胀冷缩引起的球体与阀座的卡死现象；在高温或低温状态下，采用有弹性、具自动补偿功能的阀座结构，阀体、球体与阀座的变形量被板簧或压簧吸收，故阀门能够在高温或低温状态下灵活启闭，而且，密封可靠。

3.阀座密封根据工况温度可选O型圈密封、石墨垫片或预紧式石墨密封；这些结构可根据工况的实际情况合理选用，可以达到满意的效果。我公司生产的硬密封固定球阀一般采用球前密封结构，具有双切断双排放功能。浮动球阀一般采用球后阀座密封结构，属单向密封结构，如用户有特殊要求，也可采用浮动双向密封结构。

4.硬密封球阀的阀杆密封采用柔性石墨填料，法兰采用夹不锈钢丝柔性石墨或金属缠绕石墨垫片，具有本质防火安全（符合API607）和防静电（符合API608）功能。采用下装式阀杆，防飞出阀杆结构，从而避免因对阀门误操作造成阀杆飞出事故。

电动金属密封球阀结构特点

　　a.是球体超大尺寸设计，以减轻其磨损，并保持开关位置的准确性。在开启时，密封面被有效保护，球体表面硬化，选用410SS材料，表面采用HVOF喷涂碳化铬。球面和密封面配对研磨，宽的接触带接触。

　　b.是金属密封座。保持尖角锋利，开或关一次，擦拭或刮削球体表面一次，可最大限度防止固体物质在球体表面积聚。

　　c.超大尺寸设计的阀杆，可提供大的操作力矩，并提高阀门使用的安全性和位置的精确度。

　　d.填料采用动态加载(living-load)，在每次热循环和压力循环后仍保持其密封的可靠性。

　　e.阀杆头部有两个经过研磨的平面金属止推轴承，具有自紧密封的作用，并防止固体颗粒进入填料。

　　f.阀杆上设置支撑套，避免阀杆由于侧向力，可能引起的填料变形和泄漏。

　　g.坚固的执行器连接支架，便于安装执行器。

　　h.主副阀体密封衬垫，对于ASME Class150～ 1500级采用一个Inconel缠绕垫片和浸渍石墨，对于ASME Class2500以及更高的压力级，采用三角形In-conel制造的表面镀金的衬垫，能承受热冲击和压力冲击而保持密封性能不变。

电动金属密封球阀结构特点

　　球体和密封座的涂层采用两种涂覆工艺，一种是超音速喷涂(HVOF)，另一种是喷熔(冶金结合)，为提高涂层的可靠性，球体和密封座的本体材料统一，涂层的工艺一致，以及球体边缘锐角的倒圆，减少了表面涂层剥落的危险。

　　在进口端隔阀座背面因有足够的空间，可确保阀门使用的安全，不会引起阀座被卡住的现象，整体结构拆装方便，降低阀门的维修成本。在某些应用场合，介质常在阀座腔内结聚。可以在阀体和密封座背部增加设置外部吹扫系统，来完成清理阀腔内的污物，以保持阀门动作和密封的可靠性，如图2所示，这一系列的阀门压力等级为ASME Class150～4500级，NPS11/2～36。

电动金属密封球阀结构特点

　　采用直角回转球阀作为流量控制阀有很多优点

　　a.不同的内件(球体)结构可提供不同工况的需求和不同的流量调节特性；

　　b.可以设计成多级的降压、降噪结构来限制液体的流速，振动和噪声；

　　c.可调比大，可调范围大于500∶1，可满足低压差大流量的需求；

　　d.执行器直接耦合提高调节的精确性；

　　e.在严格的工况下，具有更长寿命。

　　电动金属密封球阀座密封结构其浮动阀座与阀体之间不易密封。组合球撑开式密封结构，由于零部件多，结构复杂，增加了加工难度与制造成本，尤其是小口径的硬密封球阀，这种结构显然是不适用的。经过反复的分析和测试，并借助于CAD辅助设计，成功研制了Q47H凸轮偏心式单阀座固定型硬密封球阀。

金属硬密封球阀、高温高压蒸汽切断型金属硬密封球阀、高耐腐蚀金属硬密封球阀、高耐磨型金属硬密封球阀等一系列产品，从而更加丰富了我公司的产品内容和特色，拓宽了我公司的产品市场覆盖面，同时，也为我公司在硬密封球阀技术方面占有一席之地。

电动金属密封球阀结构特点

1.低温型，应用于低温场合的介质切断控制，介质温度达到-196℃。阀体、阀内件均经过-196℃液氮低温处理，采用加长型上阀盖，确保该阀在超低温状态下正常使用，泄漏量达到气体零泄漏。

2.高耐腐蚀、高耐磨金属硬密封球阀，主要应用于国内煤改油甲醇项目中，其中，高压场合的氧气切断，压力为3.0~5.0MPa。由于氧气介质的特殊性，氧气流速必须控制在25m/s下，因此高压氧气切断型金属硬密封球阀也进行的特殊的改进，且阀内件采用MONEL等特殊合金材料，确保阀门在打开的瞬间把氧气流速控制在25m/s以下，泄漏量为气体零泄漏，达到国家标准及用户使用要求。随着我国煤改油项目及甲醇项目的大规模发展，高压氧气切断阀在该装置中得到大量使用，而此前高压氧气切断阀基本上是引进国外阀门厂家。因此，高压氧气切断金属硬密封球阀成功开发和应用，足以打破这种依赖进口的局面。

3.高温高压蒸汽切断型，应用于高温高压状态的蒸汽切断，一般多见于大型石化工厂主蒸汽疏水管路，温度为300℃~500℃，压力为3.0~5.0MPa，阀门通径为DN200~300。由于高温、高压、口径大等因素，我公司通过的研磨技术，成功解决的大口径球阀球体的研磨难题，确保该阀在高温高压状态下正常使用，泄漏量达到气体零泄漏的技术要求。

4.高温型，应用于高温场合的介质切断控制，介质温度高达+650℃。阀体、阀内件全部采用耐高温特殊合金钢，经过高温处理，采用延长型上阀盖，确保该阀在高温状态下正常使用，泄漏量达到气体零泄露。