化学反应釜底部放料阀安装维护

放料阀主要用于反应器，储罐和其它容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底 部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象。上展式放料阀阀根据实际情况的需要，放底结构设计为平底型，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。它具有良好的机械性能和耐腐蚀的性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。

主要用于反应器，储罐和其他容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其他容器的底部，因此消除工艺介质常在容器底部的残留现象。放料阀/卸料阀根据实际情况的需要，放底结果设计为平底，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式的阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对密封圈进行特种处理，使表面硬度达到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要时封面均堆焊接有硬质合金，密封面采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时，采取短行程阀瓣的设计。在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业广泛使用。各种操作方式，例如，手动，气动（弹簧复位式，双作用式、带手轮和不带手轮），电动、液动，齿轮等。

结构：主要由阀体，阀瓣，密封圈，阀杆，支架，阀压盖，手轮，法兰，螺母，定位螺钉等零件。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

化学反应釜底部放料阀安装维护施工注意：

1、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。

2、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

3、阀门安装前必须进行外观检查，对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍;以阀瓣密封面无渗漏为合格。

化学反应釜底部放料阀安装维护维护保养和安装注意事项：

1、阀门应整齐地存放在通风干燥的库房内，严禁堆置或露天存放，保持活塞面上无污垢、泥沙等，但应注意活塞面不要与金属物碰撞或用金属敲击。阀门通径两端须用盲板堵塞。

2、安装前须仔细检查阀门，并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。

3、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。检查填料与活塞是否密封良好，不得私自拆装，要求在技术人员的指导下。

4、阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。

5、阀门安装后检查各部螺钉是否拧紧。

6、出料受阻塞时，禁止用金属杆或硬性工具疏通。

7、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。

8、根据介质性能及使用期，应经常检查活塞面和填料磨损情况，如发现有损坏应及时更换再使用。

9、若发现阀门有损坏时应立即停用，可用专门涂料修补患处，或委托有关生产单位生产。

化学反应釜底部放料阀安装维护压力规范：

反应釜放料阀/卸料阀零件材质：

反应釜放料阀是由铸铁制造，由手轮、阀体、阀芯、密封圈等构成。其阀芯的密封是通过聚四氟乙烯密封环的压紧来实现的，铸铁的内表面均搪玻璃，反应釜放料阀有上展式和下展式两类阀门。当反应釜内的物料悬浮颗粒的较多时，要选用上展式放料阀，反之则选用下展式放料阀。

　　反应釜放料阀由气动执行器与放料阀（有上展式和下展式）组成，是利用气源压力来控制阀门操作的气动阀门，主要用于储料罐、反应釜及其他容器的底部排放物料，阀门采用法兰或对接焊与设备连接并位于其底部，消除了工艺介质通常在容器出口的残留现象。

　　反应釜放料阀主要用于反应釜,储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象. 放料阀根据实际情况的需要,放底结构设计为平底型,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间, 可以保护阀体不被介质冲刷,腐蚀，并对密封圈进行特殊处理，使表面硬度达到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。

同时采取短行程阀瓣的设计。我公司根据的技术资料和图样，自行设计生产的技术资料和图样，自行设计生产的上下展式保温放料阀是蜗炉应用系统装置中的节能型阀门。保温放料阀设计新颖、结构合理，采用不锈钢、WCB等材质作阀体，密封性能良好。