ZZYP自力式蒸汽减压阀工作原理

自力式减压阀是一种用于控制和减压的机戒装置，尤其是在天然气工厂中。压力减压阀本质上是一种力平衡装置，可根据其控制的系统的变化进行调整。天然气系统中使用的减压阀有两种类型：这两种类型的调压器在天然气行业中都很常见，自力式调压器通常用于低流量和低压系统，并且是较便宜的调压器。而先导式减压阀通常用于流量较高的情况，如城沛大门、大客户、工业账户等，以及您需要控制的压力较高的地方。自力式波纹管平衡减压阀是蒸汽系统常用的重要的减压阀，在欧洲，这种设计的减压阀已成为主流产品。能源，根据设计和实施，特将经验分享如下：

一、ZZYP自力式蒸汽减压阀工作原理

利用弹簧挤压膜片，利用膜片的自恢复性能调节压力。下游压力通过一个简单运行的调节器增加或减少作用在驱动器隔膜上的弹簧力设定；通过管道作用于隔膜的另一面，以相对于设定的弹簧力流体压力；上游蒸汽压力可以同时作用在阀头和压力平衡波纹管上，两者的面积相同，方向相反，相互平衡掉。这样，阀门的开度只由弹簧的设定压力和阀后的反馈压力决定，阀门可以适应压力和流量的突然变化，从而减压范围更大，压力调节控制精度更高。

ZZYP自力式蒸汽减压阀工作原理特点：

1. 寿命长,结实,易于安装不锈钢压力平衡波纹管设计，阀体采用铸钢抗冲击力强，阀杆、阀头、阀座等内件采用不锈钢， 阀杆采用双层不锈钢波纹管密封；流体压力可以同时作用在阀头和压力平衡波纹管上，两者的面积相同，方向相反，相互平衡掉。这样，阀门的开度只由弹簧的设定压力和阀后的反馈压力决定，阀门可以适应压力和流量的突然变化，从而减压范围更大，压力调节控制精度更高。

2. 30：1 流量可调比减压阀即压力调节阀。通过控制阀门的开度，调节流量来实现减压功能。自力式波纹管平衡减压阀采用可调性的阀塞，高加工精度的阀塞与阀座，提高了压力调节控制精度。在系统流量波动较大时。比先导式更能保证压力恒定，同时，也增大了压力可调范围比。

3. 维护简便，螺纹连接阀座，可更换，降低了维护费用。

4. 水封罐水封罐的保护，使膜片驱动器可以不受管道杂质的困扰，同时，在较低的温度下使用，延长驱动头中 EPDM 薄膜的寿命。水封罐在安装时充满水，在以后的使用过程中，无需再添加。从阀后管道上部接压力反馈管，减少管道杂质对驱动头的污染，免维护。反馈管从阀后至少 10 倍管径处取压，因此处流态相对稳定，保证减压精度。

5.承压承温高；

6.可适应蒸汽品质较差的场合；

7.在蒸汽入口压力波动较大的场合也可以使用；

8 结构紧凑，易设定：

在正常通气状态下，使用扳手调整压盘，观察阀后压力表的变化，达到要求的设定值后，即可完成压力设定。设定后，无需锁定，即可保证不会变化。压盘采用细螺纹，行程更长，提高设定精度。

9按照DIN 和各国船级社要求采购，提供铸件厂的工厂必须还要获得船级社认证。更适用于热力管网的减压

10.缺点：造价较高。

ZZYP自力式蒸汽减压阀工作原理的基本部件

 自力式蒸汽减压阀因简单方便，维护量小，特别适用于现场无电无气的场合；因此在蒸汽减压的系统中得到了广泛的应用，见以下特点：

1、压力设定点可在压力调节范围内现场调节；

2、阀体部分与执行机构采用模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实现压力调节范围在一定范围内快速更换；

3、自力式蒸汽减压阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前、后压力变化不影响阀芯的受力情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度；

4、套筒平衡阀结构采用了自平衡型双密封面阀芯作为节流件，介质应清洁无颗粒，适用于压降较大，阀门口径较大，泄漏量要求不高的场合；

5、双座阀结构采用了自平衡型双密封面双座阀芯作为节流元件，适用于阀门口径较大的场合；

6、膜片式执行机构采用橡胶膜片作为压力检测元件，刚度小,灵敏度高，反应迅速，调节精度高，适用于控制压力≤0.6MPa；

7、活塞式执行机构采用气缸活塞作为压力检测元件，适用于控制设定值≥ 0.6MPa压力的场合；

8、波纹管执行机构采用波纹管作为压力检测元件，适用于高温等较恶劣工况的场合。

ZZYP自力式蒸汽减压阀工作原理由三个基本组件组成：

1.加载元素

2.一个测量元件

3.一个限制性元素

如上所示，加载元件通常是弹簧，但也可以是来自某些外部源的重量或压力。当弹簧被压缩时，它会施加一个加载力。测量元件或隔膜连接到被控制的过程流体（气体），并产生一个与负载力相反的力。限制元件或阀门连接到弹簧和隔膜组件并调节通过减压阀的流量。

ZZYP自力式蒸汽减压阀工作原理

在自力式压力减压阀中，随着下游系统压力的降低，单簧力克服了气体作用在隔膜有效区域上的力，阀门打开，增加了进入系统的流量。当系统压力增加时，测量力（系统气体作用在膜片有效面积上的力）克服加载力（弹簧力）并关闭阀门，减少流入系统的流量。