化工导热油膨胀罐氮封阀设计方案

 ZZDQ导热油膨胀罐氮封阀由ZZDG供氮阀ZZDX泄氮阀ZZFX呼吸阀组成，是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀后压力为设定值的节能型压力调节阀。该阀压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随意调整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式压力调节阀高一倍，适合于控制精度要求高的场合。它广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺等工业部门中用作生产过程的自动调节。

 为了保证有机热载体炉有较高的热效率，好的经济效益，以及能够安全可靠的运行，应选择使用有企业标准，并经省级、部级技术鉴定的合格的导热油。根据特种设备强制规范 TSG G0001-2012《特种设备安全技术规范》，第11.4.2条款说明，导热油系统容积大于10m3的系统需做闭式系统，因此才有了氮封系统。根据系统容积区分，强制要求。

在使用导热油的过程当中，引起导热油变质的主要原因是热裂解和氧化。为延长其使用寿命，化工导热油膨胀罐氮封阀设计方案应严格控制如下因素：

a.导热油从锅炉的出口温度，至少应低于该油品的最高使用温度10℃。导热油进出口温度差应低于30℃，并且尽可能采用较低温差值，如20℃左右，还应尽量消除热油温度的较大波动。

b.要严格执行加热炉安全操作规程，严禁超温运行，否则，将导致导热油严重破坏，甚至报废。

c.导热油在热油炉管中流动，应处于湍流状态，在辐射段和对流段中的流速应在允许的范围内。

d.膨胀槽（高位槽）的温度一般应低于80℃。有的导热油还要求氮封，也可在膨胀槽排空管口附加液封装置。总之，要避免油温较高时与空气直接接触而加速导热油氧化。

导热油氮封系统采用导热油氮气保护系统可以延长导热油寿命,可采用氮封阀控制安全可靠,用于导热油使用温度超过300度以上的用户.

e.在整个导热油系统中，存在着阻力降问题（系统阻力降=热油炉内阻力降+用热设备阻力降）。系统阻力降的大小，直接影响到加热炉炉管内导热油的流速，同时，也影响到进出口油的温差，也影响到热油泵功率的增加。据有关计算认为，比较理想的系统阻力降应控制在0.34～0.595Mpa之间。按此来选择油泵及制定操作条件，对延长导热油的使用寿命，提高经济效益是有益的。

f.整个导热油系统的各个部位，要根据设计的要求，安装压力表、测温仪表、液面计、安全阀等，特别是要在各部位安装自动报警装置。g.当锅炉系统低液位报警时，应及时补充导热油，一般使用半年后，每隔2～3个月将导热油取样化验一次，换油后也要进行煮油方能正常使用。

化工导热油膨胀罐氮封阀设计方案产品结构：

      ZZDQ导热油膨胀罐氮封阀是由指挥器、调节阀、执行机构和阀后接管四部分组成。

     它供氮阀泄氮阀两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O.通过氮封装置精确控制 。

      当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升高于泄氮装置泄氮阀压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设定点时，泄氮阀自动关闭。

      当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置供氮阀开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮阀自动关闭。

化工导热油膨胀罐氮封阀设计方案氮封系统解决方案1：

    高位槽是用来循环整个油路的油。低位槽是用来补充整个油路的油。具体的油路自然循环由高到底，强制循环由低到高。高位是热的，低位是凉的。

化工导热油膨胀罐氮封阀设计方案氮封系统解决方案2：

    高位槽是用来循环整个油路的油，低位槽是用来补充  整个油路的油。具体的油路自然循环由高到底，强制循环由低到高。高位是热的，低位是凉的。

 化工导热油膨胀罐氮封阀设计方案工作原则

(1)当氮气密封阀关闭时，主阀活塞处于密封腔内。当储罐压力等于或大于设定压力时泰科流体控制阀门，膜片向上推，空气先导阀在弹簧作用下向上移动。移动，将导气阀上的密封圈压紧在阀座上阀门公司，关闭控制气入口，同时专用阀芯腔压力升高，接近氮气总管压力，压力通过内部通道，从专用阀芯腔传递到主阀芯腔。主阀的活塞在氮气主管压力的作用下。由于主阀芯上下两部分的气压是平衡的，

(2)氮气密封阀开启时，当储罐压力略低于设定压力时，膜片因感应压力下降而下移，推动空气先导阀开启，氮气通过孔板出口和导气阀进入储罐。储罐内压力升高，而空气先导阀专用阀芯室压力降低泰科阀门，氮气从专用阀芯室通过内部通道进入主阀阀芯室。由于主阀芯的活塞面积大于主阀座孔面积，并具有弹簧的弹力和主阀的重量，当油箱压力略低于设定值时，

化工导热油膨胀罐氮封阀设计方案

氮气密封装置由控制阀、执行器、压力弹簧、先导、脉冲管等部件组成。主要用于保持容器顶部的保护气体（通常为氮气）压力恒定，避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发和被氧化，安全的容器。特别适用于各种大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作维护方便等特点。广泛用于石油、化工等行业。

供氮装置将罐顶压力点的介质通过导压管引入检测机构，介质在检测元件上产生与弹簧和预紧力相平衡的力。当罐内压力降至供氮装置压力设定值以下时氮封阀自力式调节阀，平衡被打破，导阀芯打开，使阀前气体通过减压阀、节流阀、进入主阀执行器的上下膜。当罐内压力上升到供氮装置的压力设定点时，先导阀芯由于预设的弹簧力而关闭，由于主阀执行器中的弹簧作用，关闭主阀并停止供氮.

氮气释放装置采用内反馈结构，介质通过阀盖直接进入检测机构，介质对检测元件产生作用力，平衡预紧弹簧的预紧力。当罐内压力上升到氮气释放装置的压力设定点以上时，平衡被破坏，阀芯向上移动，阀门打开，氮气向外释放；当罐内压力下降到氮气释放装置的压力设定点时，阀门在预设的弹簧力作用下关闭。