ZZY型自力式压力调节阀选型分析

   ZZY型自力式压力调节阀（简称调压阀）是利用被调介质自身能量实现自动调节的执行器产品。该产品最大特点，能在无电、无气的场所工作，是一种节能产品。压力设定值可在运行中随意调整。常规产品采用快开流量特性，亦可采用线性、等百分比流量特性。动作灵敏，减压比一般情况下最大可达10，最小为1.25，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、居民楼群等各种工业设备中的气体、液体、蒸汽等介质低压差减压、稳压（用于控制阀后压力），或泄压、稳压（用于控制阀前压力）的自动控制。
自力式调节阀由调节阀、执行器和一个设定压力的弹簧组成，工作无需外部驱动能源，依靠介质本身对压力、温度、流量等工艺参数进行调节与控制。自力式调节阀选型主要是根据现场使用工况，使用介质、压力、温度、材质、作用形式、控制方式等一系列参数选型的，用户可提供以上技术参数让我司为您选型，或者像我司工作人员索要选型样本，选型样本内有详细介绍各种自力式调节阀型号、技术参数、作用原理、编号编制方法等一系列选型说明，下面台臣就简单介绍一下自力式调节阀选型。

ZZY型自力式压力调节阀选型分析选型之作用：
自力式压力调节阀由执行器、弹簧、导管、阀体组成，用于调节介质压力，具有泄压、稳压、恒压、调压的功能；
自力式流量调节阀由执行器、导管、阀组组成，主要用于调节介质流量，控制精度可达95%。
自力式温度调节阀由温度传感器、毛细管、调节阀组成，主要调节介质温度，起到温度恒温、降温、升温的作用。
氮封装置由执行器、导管、调节阀组成，主要为储罐供氮、卸氮供气，超压泄压，恒压使用。
自力式调节阀结构选型：
自力式单座调节阀单座阀芯适用于低压、压差小的场合。
自力式双座调节阀双阀芯用于大流量、允许泄露量大的场合。
自力式套筒调节阀采用笼式套筒结构适用于高压、压差大的气体、液体场合。
自力式三通调节阀适用于分流、合流场合，一般用户切断或者温度调节场合。
自力式微压调节阀采用加大执行器适用于微压、压力很低的场合。

二、ZZY型自力式压力调节阀选型分析 结构与原理

 1、结构（图1）

调压阀主要由执行机构、调节机构、导压管与接管等四部分组成。执行机构有薄膜式（用于被调压力≤0.6Mpa）、活塞式（用于被调压力＞0.6Mpa）、波纹管式（用于高温或腐蚀性流体），调节机构为单座(波纹管平衡)型式(控制压力≤1.0MPa)。       

2、原理（图2）

图2a结构为单座式，阀后压力控制，初始状态常开。原理：介质由箭头方向进入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，引入执行机构膜室，其压力作用在膜片有效面积上产生一个推力，带动阀杆、阀芯位移，使节流口面积发生变化，达到减压稳压目的。若阀后压力高于设定值，则作用在膜片上的力增大，压缩弹簧，带动阀芯位移，减小调压阀开度，直至阀后压力下降到设定值。同理，若阀后压力低于设定值，由于弹簧反作用力，带动阀芯位移，增大调压阀开度，直至阀后压力上升到设定值

图2b结构为单座式，阀前压力控制，初始状态常闭。原理：介质由箭头方向进入阀体，另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，引入执行机构膜室，其压力作用在膜片有效面积上产生一个推力，带动阀杆、阀芯位移，使阀门开启度增大，若阀前压力高于设定值，则作用在膜片上的力增大，压缩弹簧，带动阀芯位移，增大调压阀开度，直至阀前压力下降到设定值。同理，若阀前压力低于设定值，由于弹簧反作用力，带动阀芯位移，减小调压阀开度，直至阀前压力上升到设定值。

三、ZZY型自力式压力调节阀选型分析主要参数、性能指标与材料

1、  主要参数、性能指标

2、主要零件材料                                  

3、外形尺寸及重量

注：表中法兰、法兰端面距为国家标准，可按用户标准制造，如：ANSI、JIS、DIN等。

四、ZZY型自力式压力调节阀选型分析安装、使用与维护

1、  自力式调压阀的安装

调压阀应直立安装在水平管道上，安装方法如图4

安装方式说明

（1）       调节气体，阀前压力调节（K型），过滤器（1）可以不安装

（2）       调节气体，阀后压力调节（B型），过滤器（1）可以不安装

（3）       调节液体，阀前压力调节（K型），对于非清洁流体，应装过滤器（1）

（4）       调节液体，阀后压力调节（B型），对于非清洁流体，应装过滤器（1）

（5）       调节蒸汽，阀前压力调节（K型），应装冷凝器（4），建议装过滤器（1）

（6）       调节蒸汽，阀后压力调节（B型），应装冷凝器（4），建议装过滤器（1）

安装注意事项：

（7）       冷凝器必须高于调压阀的执行机构而低于阀后（阀后调压阀）或阀前（阀前调压阀）接管，以保证冷凝器内充满冷凝液。

（8）       取压点应取在离调压阀适当位置，阀前泄压阀应大于2倍管道直径，阀后调压阀应大于6倍管道直径。

（9）       为便于现场维修操作，调压阀四周应留有适当空间，前后应设置截止阀与旁路手动阀，如图5所示。

（10）   调压阀口径大于DN100时，应设置固定支架。

（11）   介质流动方向应于阀体上箭头指向一致，前后管道中心应对准调压阀两法兰中心，避免阀体承受过大的应力。

（12）   阀前应设置过滤器以防止介质中杂质堵塞导压管。

（13）   调压阀应安装在环境温度不超过-25℃～55℃的场合。

2、ZZY型自力式压力调节阀选型分析自力式调压阀的使用

在常温下使用气体或低粘度液体场合的操作程序；（参见图6）

（1）       缓慢开启阀前后截止阀。

（2）       拧松排气塞或气接头7直至气体或液体从执行机构或导压管内溢出为止。

（3）       然后重新拧紧排气塞或气接头调压阀即可工作。所需压力的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力表示值，动作应缓慢，不得使阀杆跟着转动。

使用蒸汽场合时的操作程序；（参见图7）

（1）       从冷凝器上拧下注液口螺钉6。

（2）       拧松执行机构排气塞7。

（3）       使用漏斗通过注液口加水直至从排气孔流出为止。

（4）       控紧排气塞7，继续注水直至溢出注液口。

（5）       拧紧注液口螺钉6。

（6）       缓慢开启调压阀前后截止阀1。

（7）       调整压力调节盘5，并观察压力表示值到要求为止。

2、 ZZY型自力式压力调节阀选型分析的维修

 调压阀投入运行后，一般维护工作量很小，平时只要观察阀前、阀后压力示值是否符合工艺所需值要求即可。另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。调压阀常见故障排除方法（见表）。

                                                                          表

自力式调节阀选型之控制方式：

自力式调节阀分阀前式、阀后式两种，阀前式导管取阀前，对阀前的介质起稳压、恒压、泄压用，阀后式导管取阀后，控制阀后介质压力起降压、减压、调压用，用户可提供工况要求，让我司技术人员为您专业选型。

ZZY型自力式压力调节阀选型分析选型注意事项：
自力式调节阀选型还应该根据介质使用情况选，比如蒸汽需加冷凝器，高压场合阀体需选用锻打材质，腐蚀性气体、液体应当选用不锈钢材质或更好，温度超过230℃应当加散热片，避免照成弹簧或者执行器高温损坏，调节流量温度、调节压差压力应当选用多功能组合阀，在压力调节阀范围比较大或者要求精准度很高场合应当选用气动和电动调节阀，自力式调节阀调节阀范围一般为目标值正负20%，泄露量一般为5%左右。