化工钢衬塑储罐氮封装置控制原理

氮封阀装置是自力式调节阀的一种，自力式调节阀根据应用介质的不同，有很多种，有空气的，氮气的，蒸汽的，液体的，储罐顶一般会装有呼吸阀，有毒介质储罐当达到液面稳定时，罐顶的压力等于介质于该温度下的蒸汽压，当呼吸阀呼出的时候，有毒介质会排到罐外面，容易造成人员中毒，为了避免有毒介质挥发，需要在罐顶液面上保持一定压力，以避免有毒介质挥发然后排空，一般用氮气来保持这种压力，这就叫氮封。

阀门生产的氮封阀、氮封装置是自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统，只有用于保持容器顶部保护气（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。

 氮封装置，由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、脉冲管等部件组成。自力式氮封阀主要用于保持容器顶部保护气体（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。 特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。

钢衬塑储罐是采用特别热融滚塑成型工艺。将钢网(龟甲)焊接于钢体内表面，以纯聚乙烯（PE）为原料，使用热融滚塑工艺将聚乙烯内衬于钢罐体内壁，钢罐体内网（龟甲）与聚乙烯有机结合成一体，使聚乙烯牢固过渡连接钢体内表面，内衬聚乙烯防腐层厚度可根据实际需要而定，内衬聚乙烯防腐层厚度可在15-20mm不等。储罐内衬聚乙烯防腐层具有无焊接缝、没有毒性、耐老化、抗冲击、耐腐蚀等特点。它弥补了全塑滚塑储罐刚性强度差，耐温低的缺点。产品内衬面平整、光滑、坚固，与传统同规格的搪玻璃储罐、不锈钢储罐、玻璃钢储罐相比，具有更良好的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、抗磨损、可耐较高温度、寿命更长等优点。是储运腐蚀液体的理想容器。 钢衬塑储罐和钢衬胶储罐的性能区别和特点，钢衬塑储罐的材料有：聚乙烯（PE）、聚烯烃（PO）、聚丙烯(PP)、聚四氟乙烯（F4）、F40等，产品采用热融滚衬、板衬等工艺。

化工钢衬塑储罐氮封装置控制原理钢衬胶储罐的材料有：

选用硬橡胶和半硬橡胶（硫化胶）衬里，产品采用在温度下进行硫化，使其发生化学变化，形成交联的网状结构橡胶的工艺。 处于对钢衬塑储罐的安稳监控，对于人身的安稳，一般来说你钢衬塑成功需要维护检修，很多用户在整个过程中都没有重视这个问题，一般来说，钢衬塑成功都有使用年限，然而在使用期间也会出现一系列的问题，所以在使用期间为防止问题的出现，所以要不定期的对它进行维护检修具体的钢衬塑储罐那需要哪些维护检修呢？           

应用于储罐的自力式氮封阀,包括阀体,安装在阀体上的阀盖,安装在阀盖上的执行器以及与执行器相连接的阀杆;所述执行器上安装有弹簧外罩;其特征是所述弹簧外罩与执行器支架设置相适配的定位组件;所述弹簧外罩内设有导向组件.本实用新型结构简单,使用方便,便于后期的维护和保养,提高阀杆运动的平稳度,从而提高控制的精度.

化工钢衬塑储罐氮封装置控制原理

氮封阀装置由供氮装置和泄氮装置两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成;泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mm日20，通过氮封装置控制。

当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设定点时，泄氮装置自动关闭。

当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。

氮封阀装置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封阀装置由快速泄放阀及微压调节阀两大部分组成，快速泄放阀由压力控制器及单座切断阀组成。

储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa至66Kpa以下，介质温度温度l80℃。

化工钢衬塑储罐氮封装置控制原理工作原理

供氮装置（见图1），将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧(8)、预紧力相平衡。 当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯(6)，打开，使阀前气体经减压阀(5)，节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、 下膜室，打开主阀阀芯(2)，向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯(6)、由于主阀执行机构中的 弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。

泄氮装置（见图2），该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构(2)，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平 衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯(1)上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定 点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。

化工钢衬塑储罐氮封装置控制原理的特点：

1、无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本。

2、氮封装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。

3、压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳。

4、采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高。

5、供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好，控制精度高。

化工钢衬塑储罐氮封装置控制原理技术参数和性能

阀体

执行器

化工钢衬塑储罐氮封装置控制原理性能

五、化工钢衬塑储罐氮封装置控制原理 额定流量系数、额定行程、性能

GYZZDG供氮装置

GYZZDX泄氮装置

化工钢衬塑储罐氮封装置控制原理钢衬塑储罐使用注意事项：

1. 钢衬塑储罐在运输安装吊装时,有吊耳的,应将钢绳套入吊耳内吊装,没有吊耳的，应将钢绳捆扎桶身吊装,吊装过程中应避免跌落撞击变型。

2. 立式钢衬塑储罐可以直接安置在平整坚固的基础上使用，卧式钢衬塑储罐须安置在固定水泥基础上使用。

3. 钢衬塑储罐盛装物质溶液须聚乙烯能耐的。（详情可咨询我司人员）

4. 钢衬塑储罐的其他配件(如液位管阀,法兰填圈，测温管，阀门，管道等)材料须耐盛装物质溶液。

5. 一般技术图纸没标明，储罐的工作温度和压力为常温常压。图纸标明则为其工作温度和压力。根椐钢衬塑储罐的特性工作温度可为90℃以下，工作压力有设计钢板厚度决定。

6. 盛装高阻值有机溶剂应设置防止静电设施。

7. 钢衬塑储罐出口或进口安装泵等机械设备时，应避免强振动，损坏法兰口，应装管道减振管。

8. 为了提高钢衬塑储罐使用寿命，应避免安装在高腐蚀环境,平时要检查钢体外表的防腐情况，做好钢罐体外防腐工作。尽可避免高腐蚀环境，并做好日常护准工作。

9. 及时发现法兰口人孔口液体渗漏情况，避免腐蚀液侵入钢体塑料夹层，影响使用寿命。

10. 钢衬塑储罐只适宜盛装液体,不宜盛装气体或液体带气体的溶液。

化工钢衬塑储罐氮封装置控制原理

氮封阀装置的供(泄)氮压力设定方便，且可在连续生产的条件下进行；氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa(50mm.w.c)，高至Kpa，比值达132倍，压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。

供氮压力调整：在微压调节阀压力调节范围内选定一设定值如1Kpa(100mm.w.c)，通过调节调整螺丝2以改变弹簧3的预压缩(拉伸)量来达到；

泄氮压力调整：在快速泄放阀在的压力控制器部分，通过调整座3，改变弹簧4预压缩量达到。一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力值，如2Kpa(200mm.w.c)，呼吸阀高定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。