化工液体储罐供氮阀+泄压阀协调动作原理

液体罐在化学工业中有着广泛的应用。在工艺设计过程中，经常需要液位指示器和液位报警器，以保证储罐及相关装置的平稳、安全运行。对于装置中需要监视或保护的储罐，需要设置低液位报警和高液位报警，并配备相应的联锁装置。对于高报警值的设置，应充分考虑生产工艺的具体要求和容器本身的参数。储罐是石油化工企业储存液体、气体原料、产品和中间产品的重要设施。石化储罐储存的物料量远远大于重大危险源的临界量。潜在风险高，处于高风险状态。细节上的错误可能导致灾难性的事故。据统计，石油化工企业储罐事故率远高于高温高压连续反应装置。可见光储罐是石化企业安全管理的重点。

近年来，我国经济快速开展，石油化工行业也得到飞速飞速开展。对大型储罐的需求也越来越迫切，而大容量的油罐经济性较好，油罐大型化趋向是国度石油储藏基地建立的必然请求。 储罐概念及用处：即贮存原油、汽油、煤油、石脑油以及各种不具有挥发性化学品的贮存设备，是储运系统设备、炼油、化工安装的重要组成局部。

采用氮封的储罐，一般为常压罐或低压罐，因此，防止储罐氮气超压是一个重要问题。在化工标准《气封的设置》（HG/T 20570.16-1995）中，给出了氮气供气量的计算方式，“储罐气封装置的供气量应大于或等于由于泵抽出储罐内储存的液体所需的补充气量与由于外界气温变化而产生的储罐内气体冷凝和收缩所需补充的气量之和"。规范中计算的补气量只是一个经验值，工作中还需结合实际，计算出更符合需求的数值，以此来确定氮气管线管径和氮封阀型号。建议专业技术力量不足的企业，委托设计单位计算合理的补气量，既能保证氮封要求也不会造成浪费。

《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T 3007-2014）规定，采用氮气保护的储罐，其操作压力宜为0.2Kpa～0.5Kpa；其他设置有呼吸阀的储罐，其操作压力宜为1Kpa～1.5KPa。为防止储罐超压，除计算符合实际的补气量外，还应采取其他措施。

化工液体储罐供氮阀+泄压阀协调动作原理

（1）罐顶安装就地压力表，并设置压力远传功能至DCS或PLC控制系统，设定高、低压报警功能，及时检测压力变化情况。

（2）设置双呼吸阀防止呼吸阀故障。但对于粘度较大、易发生结晶的介质，容易造成呼吸阀堵塞，建议采取其他措施，并对补气管线、排气管线进行伴热处理，降低物料粘结和结晶对阀门和管线的影响，提高安全系数。

（3）设置紧急泄放人孔，事故时打开保护储罐。根据《石油化工储运系统罐区设计规范》（SHT 3007-2014）的规定：事故泄压设备的开启压力应大于呼吸阀的排气压力，并应小于或等于储罐的设计正压力；事故泄压设备的吸气压力应小于呼吸阀的进气压力，并应大于或等于储罐的设计负压力；事故泄压设备应满足氮气管道系统和呼吸阀出现故障时保障储罐安全通气的需要；事故泄压设备宜选用公称直径不小于500mm的呼吸人孔。如储罐设置有备用呼吸阀，事故泄压设备也可选用公称直径不小于500mm的紧急放空人孔盖。

化工液体储罐供氮阀+泄压阀协调动作原理技术参数和性能

阀体

执行器

性能

五、化工液体储罐供氮阀+泄压阀协调动作原理额定流量系数、额定行程、性能

ZZDG供氮装置

ZZDX泄氮装置

化工液体储罐供氮阀+泄压阀协调动作原理储罐设计的根本请求：

 1、平安牢靠：资料的强度高、韧性好;资料与介质相容;构造有足够的刚度和抗失稳才能;密封性能好。

2、满足过程请求：功用请求;寿命请求;

3、综合经济好：消费效率高、耗费系数低;构造合理、制造烦琐;易于运输和装置。

4、易于操作操作、维护和控制：操作简单;可维护性和可修理性好;便于控制。

5、优秀的环境性能。 经过这些年的努力，我国大型储罐的设计、施工、资料都有了长足的进步。但我们也应该看到，目前阶段，我国高强度资料大型储罐设计、施工方面还存在经历上的缺乏，今后应加大国产高强度大型储罐的开发和推行力度，力争使储罐大型化的过程愈加平安、低碳、环保。

易燃性物质贮槽的气层部有可能有爆炸性气体，使气层部处于缺氧状态，为不发生爆炸，应采用非活性气体密封法。氮封装置主要用于储罐顶部，来维持储罐的微正压，隔离物料与外界的接触，减少物料的挥发和浪费，保护储罐安全。氮封阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源。自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。

我们看一下规范是如何要求氮封系统的设置：

1.《气封的设置》HG/T 20570.16-1995

1.0.1.1 为防止储罐内物料因与进入的外界气体（空气） 接触而被污染变质或与外界进入的气体（空气） 发生化学和（或） 生物反应， 常需设置气封系统。 用气封气使储罐内维持一定压力（正压）， 防止储罐内物料与外界气体接触。

2.《石油化工企业设计防火标准》（GB50160-2008）（2018年版）

6.2.2当单罐容积小于或等于5000m3的内浮顶储罐采用易熔材料制作的浮盘时，应设置氮气保护等安全措施；

6.2.2条文解释：对于有特殊要求的甲、乙液体物料，如苯乙烯、加氢原料、丙烯腈等易聚合、易氧化或有毒的液体物料，选用固定顶储罐或卧式储罐加氮封储存也是可行的；

6.2.4A条款：储存温度超过120℃的重油固定顶罐应设置氮气保护。

6.2.4条文解释：采用固定顶罐或低压储罐储存甲类液体时，为了防止油气大量挥发和改善储罐的安全状况，应采取减少日晒升温的措施。其措施主要包括固定式冷却水喷淋（雾）系统、气体放空或气体冷凝固流、加氮封或涂刷合格的隔热涂料等。

化工液体储罐供氮阀+泄压阀协调动作原理安装及日常维护：

1、安装：
（1）安装前，检查整机零件是否缺损或者松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体箭头指向一致。
（2) 为便于现场维修与操作，阀四周应留有适当的空间。
（3）阀门应正立垂直安装在水平管道上，阀体与管道的法兰连接，要注意轴度，并应安装在环境温度不超过-25~55°C的场合使用。
2、使用
（1）开启阀前截止阀，使介质缓慢流入阀体
（2)拧开指挥器护罩，松开指挥器调节螺钉
（3）调节指挥器主弹簧，使阀后压力***定值
（4）固定指挥器调节螺钉，装好护罩，调压阀即可开始工作
（5）不用时，关闭阀前截止阀
3、维护
（1）拆卸阀门时，要保护好精密零件的表面，拆装阀座时，要使用专用工具
（2）阀芯与阀座，不管修理或者更换，密封面都必须进行研磨
（3）弹簧若有裂缝迹象，必须更换
（4）密封垫片与0型圈每次检修时全部更换，膜片根据检查结果而定。
（5）阀门平时维护，只有观察阀后导压器上的压力表是否符合设计值要求即可。另外若发现各连接处有渗漏，可拧紧螺母与螺钉或更换密封垫片与0型圈生产ZZYVP-16B带指挥器自力式氮封阀（储灌氮封）蒸汽减压稳压阀等自力式阀。

化工液体储罐供氮阀+泄压阀协调动作原理安装应用图

上例以贮罐1KPa为例

1、ZZDG-16B供氮阀的取压位置应离贮罐(或缓冲罐)较近。
2、压力表应置于取压点不远处，以免引起不必要的争议。
3、ZZDG-16B供氮阀阀后管道不宜太小。
ZZYVP-16B带指挥器自力式氮封阀（储灌氮封）连接尺寸及标准
法兰标准：GB9113-2000；
法兰密封面型式：凸面；
信号接口：内螺纹M16×1.5；
阀体法兰及法兰端面距离可以按用户的标准制造。如ANSI、JIS、JPI等标准

石油化工储运罐区氮封装置系统设计规范储罐加氮封的主要是减少易挥发物料蒸发，减少大小呼吸损耗，还有就是保护易氧化物料的变质。有很强挥发性、毒性的和与空气接触易于氧化的一般都加氮封，使储罐内维持一定压力（正压），防止储罐内物料与外界气体接触。同时减少静电量，当储罐收发货品时，气相空间气体流动加剧，单一气体之间摩擦产生的静电量较少，可以降低静电带来的负面影响。例如：在储罐上设置氮封系统装置，维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体。