自力式蒸汽调压阀技术参数 自力式调压阀(气体减压阀)无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置,改弯两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动力小等优点,自力式压力控制阀广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。自力式调压阀(气体减压阀)有单座、套筒二种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN15~250;泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15~2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
自力式蒸汽调压阀技术参数原理: 自力式调压阀(气体减压阀)在工业上广泛应用,是一种无需外来资源,只需要被测介质自力压力、温度或者流理的变化,设定预先的值就能自动调节的一种控制装置,这是一种节能型仪表,具有控制执行等多功能的仪表控制系统。它的种类可分为自力式压力调节阀,自力式微压差压调节阀,自力式温度调节阀,自力式蒸汽减压稳压阀。适用无供电供气又需自动控制的场合。 特点: ◇ 自力式压力调节阀无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。 ◇ 压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。 ◇ 压力设定值在运行期间可连续设定。 ◇ 对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比可为10:1~10:8。 ◇ 橡胶膜片式检测,执行机构测精度高、动作灵敏。 ◇ 采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏。
自力式蒸汽调压阀技术参数执行机构部分 表2 规格 型号 | 薄膜式 | 活塞式 | 波纹管式 | 用 途 | 调 节 | 膜片材质 | 丁腈橡胶、氟橡胶、耐油橡胶 | - | - | 活塞材质 | - | 铝合金 | - | 波纹管材质 | - | - | 304、316 | 接 口 | M16×1.5 | 作用方式 | 压开、压闭 | 使用温度 | 气体:-20~+80℃,液体:-20~+140℃, 配冷凝器和散热片: -20~+350℃ | -20~+350℃ | 标配阀门附件 | 取压管(含取压接头)、冷凝器(蒸汽介质时用) | 可选阀门附件 | 取压接管、截止阀、压力表、法兰、垫片及紧固件 |
主要零件材料 零件名称 | 材料 | 阀体 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | 阀芯 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE | 阀座 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite) | 阀杆 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti | 橡胶膜片 | 丁腈、乙炳、氟、耐油橡胶或0Cr18Ni9Ti | 膜盖 | Q235、Q235涂PTFE | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
自力式蒸汽调压阀技术参数主要技术参数及性能指标 公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 额定流量系数KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | 额定行程(mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | 公称通径DN(mm) | 20(或G3/4″) | 阀座直径 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | 额定流量系数KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | 公称压力 PN | MPa | 1.6,2.5,4.0,6.4(6.3)/2.0,5.0,11.0 | Bar | 16,25,40,64(63)/20,50,110 | Lb | ANSI:Class150、Class300、Class600 | 压力分段范围KPa | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、 240~300、280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、 540~620、600~700、680~800、780~900、880~1000、900~1200、 1000~1500、1200~1600、1300~1800、1500~2100、(其它范围特殊设计) | 流量特性 | 快开 | 调节精度 | ±5-10(%) | 使用温度 | -60~350(℃)(低于-60特殊设计) 350~550(℃) | 允许泄漏量 | Ⅳ级(硬密封) Ⅵ级(软密封) (GB/T4213-92) | 减压比(阀前压力/阀后压力) | 1.25~10(超过此范围特殊设计) |
1、压力调节范围的确定: 压力调节范围的确定见上表,控制压力应尽量选在中间期附近,压力范围设定越小,精度越高,因此不要人为扩大压力设定范围。 2、对控制阀后的自力式而言,若阀前后压差比超过10这个范围,建议用多级减压阀或二个自力式串联(阀前压力小于0.8Mpa除外,例如指挥器操作式)。 3、公称压力若超过6.4Mpa,须特殊设计。 4、1kgf/cm2=100KPa。 自力式蒸汽调压阀技术参数外形尺寸及重量 公称通径 (DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 接管长度(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | 法兰面距L(Pn16、25、40) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 法兰面距L(PN64) | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 775 | 900 | 压 力 调 节 范 围 KPa | 15~140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | A | 280 | 308 | 120~300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | A | 230 | 280~500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | A | 176 | 194 | 280 | 480~1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | A | 176 | 194 | 280 | 重量(Kg)以PN16为例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 |
自力式蒸汽调压阀技术参数订货须知 阀门型号 |
| 阀门名称 |
| 公称通径(mm) | √ | 公称压力(MPa) | √ | 压力调节范围(Mpa) |
| 控制阀前还是阀后 | √ | 压力设定值(Mpa) | √ | 介质名称 | √ | 执行机构型式 |
| 介质工作温度 | √ | 额定流量系数 |
| 介质状态 | √ | 阀前压力(MPa) 阀前*小压力(MPa) 阀前正常压力(MPa) |
| 阀前压力(MPa) 阀前*小压力(MPa) 阀前正常压力(MPa) |
| 流量 *小流量 正常流量 |
| 液体粘度 液体密度 气体密度 |
| 材质:阀体 阀内件 |
| 泄漏量等级要求 (GB/T4213-92) |
| 工艺管道尺寸 | √ | 耐蚀要求 |
| 法兰面距(mm)L |
| 法兰执行标准 |
| 所配附件 | 冷凝器、接管、配法兰、紧固件、调压棒、取压管、取压接头 |
注:带“√"的必须填!
自力式蒸汽调压阀技术参数使用方法及日常维护: 设计、安装减压阀组件注意事项: ◇ 阀在气体或低粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上,当位置空间不允许时才倒装或斜装。 ◇ 阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上,泠凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前泠凝器应灌满冷水,以后约3个月灌水一次。 ◇ 取压点应取在调压阀适当位置,阀前调压应大于2倍管道直径,阀后调压应大于6倍管道直径。 ◇ 为便于现场维修及操作,调压阀四周应留有适当空间。 ◇ 当介质为洁净气体或液体时,阀前过滤器可不安装。 ◇ 调压阀通径过大(DN≥100时),应有固定支架。 ◇ 当确认介质很洁净时,件3可不安装。 ◇ 位置实在不允许时,旁通阀(手动)可以省略(但不推荐)。 ◇ 阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等。 ◇ 自力式阀根据计算通径可以小于管道直径,而截止阀、切断球阀、旁通阀、过滤器则不能小于管道直径。自力式压力调节阀在管道中一般应当水平安装。
|