A42FPA化工衬氟安全阀选型分析

防腐蚀性介质全衬氟安全阀是依据国内外技术经消化吸收研制成功的新型化工行业领域专用安全阀。该安全阀是一种用于氯碱化工、盐酸等高危腐蚀性介质受压设备、压力容器及管路上的自动压力释放装置。其关键部位采用全衬四氟（PFA、F46）材质，耐盐酸、耐强腐蚀性等介质。阀体进行离子脉冲渗氮化学处理或内衬聚四氟乙烯（PFA、F46）增加了耐腐蚀性能。

该安全阀防外泄露采用了耐腐蚀波纹管或氟橡胶O型圈的双重密封，有效的防止了介质的外泄漏，符合国家密封性能标准，是目前、盐酸、硫酸等腐蚀性化工专用阀领域的更新换代产品。衬氟安全阀主要用于氯碱化工、液氯、盐酸等高危腐蚀性介质受压设备、压力容器及管路上的自动压力释放装置。在关键部分采用全衬四氟（PFA、F46）材质，可耐液氯、盐酸、强腐蚀性等介质。阀体进行离子脉冲渗氮化学处理或内衬聚四氟乙烯 增加了耐腐蚀性能。该阀防外泄露采用了耐腐蚀性衬氟波纹管及氟橡胶O型圈的双密封，有效防止了介质的外泄露，符合国家密封性能标准，是目前液氯、盐酸、硫酸等腐蚀性化工专用阀领域的更新换代产品。 耐腐蚀性能：阀体内部、阀芯、阀瓣、阀杆均进行全衬2.5~3mm 厚的PFA、F46，能耐液氯，盐腐蚀性

A42FPA化工衬氟安全阀选型分析主要特点：
1、耐腐蚀性能：阀体内腔、阀芯、阀瓣、阀杆均进行全衬2.5~3mm 厚的PFA、F46，能耐液氯、盐酸等腐蚀性介质。
2、防外泄功能：该阀采用了耐腐蚀性衬氟密封（PFA、F46）及氟橡胶O型圈的双重密封，并装有防外泄露背密封压装置，确保无泄露。
3、密封性能：由于阀芯阀座采用了全衬四氟（PFA、F46）软密封性能结构，故泄露低于国家标准GB/T4213中的IV级泄露标准。
A42F46衬氟安全阀适用温度为：≤130℃
A42F46衬氟安全阀型号有：A42F46-10C、A42F46-16C、A42F46-25C、A42F46-40C、A42F46-10P、A42F46-16P、A42F46-25P、A42F46-40P

A42FPA化工衬氟安全阀选型分析主要特点：
1、耐腐蚀性能：阀体内腔、阀芯、阀瓣、阀杆均进行全衬2.5~3mm厚的PFA、F46，能耐液氨、盐酸等腐蚀性介质。
2、防外泄性能：该阀防外泄露性能采用了耐腐蚀PFA、F46波纹管及氟橡胶O型圈的双重密封，并装有防外泄露背压密封装置，确保无泄漏。
3、密封性能：由于阀芯阀座采用了全衬四氟（PFA、F46）软密封性能结构，故泄漏低于国家标准GB/T4213中的IV级泄漏标准。
应用领域：
用于碱、盐酸等化工工业中腐蚀性、危害性、纯净和含有少量固体介质的调节控制。
A42FPA化工衬氟安全阀选型分析特别适用于：
1、作为昂贵的稀有金属（哈氏、钛、镍、蒙乃尔、钽合金）阀门的代替品。
2、用于对环境有毒、有害的腐蚀性介质。
3、用于与金属反应的介质，如盐酸、等高危介质。
4、用于生物工程和纯净介质中要求洁净及表面抗粘附的场合。
5、用于高渗透性的介质。
衬氟安全阀适用温度为：≤120℃
设计制造标准：GB/T12243-2005  检验标准：GB/T12243-2005
结构长度标准：JB/T2203-1999   法兰标准：JB/T79.1-1994

A42FPA化工衬氟安全阀选型分析主要特点 

1、耐腐蚀性能∶ 阀体内腔、阀芯、阀瓣、阀杆均进行全衬2.5~3mm厚的PFA、F46，能耐盐酸等腐蚀性介质。

2、防外泄性能∶该阀防外泄露采用了耐腐蚀PFA、F46波纹管及氟橡胶O型圈的双重密封，并装有防外泄露背压密封装置，确保无泄漏。

3、密封性能∶由于阀芯阀座是采用了全衬四氟PFA、F46）软密封性能结构，故泄漏低于国家标准GB/T4213中的IV级泄漏标准。

A42FPA化工衬氟安全阀选型分析应用领域 

衬氟弹簧全启式安全阀用于氯碱、盐酸等化工工业中腐蚀性、危害性、纯净和含有少量固体介质的调节控制。A42F46全衬氟安全阀特别适用于∶用于不锈钢不足以抵抗其腐蚀性的场合,作为昂贵的稀有金属（哈氏、钛、镍、蒙乃尔、钽等合金）阀门的代替品。用于对环境有毒、有害的腐蚀性介质.用于与金属易反应的介质，如盐酸等高危介质。用于生物工程和纯净介质中要求洁净及表面抗粘附的场合。用于高渗透性的介质。

A42FPA化工衬氟安全阀选型分析技术参数

对用于安全阀关闭件密封面的材料应满足如下要求：

（1）具有抗侵蚀性和耐腐蚀性在选择阀座和阀瓣密封面的材料时，首先应考虑材料的抗侵蚀性。抗侵蚀材料是18-8系列不锈钢和下列硬质合金，合金堆焊焊条、焊丝以及铁基、镍基合金堆焊材料。所以阀座密封面多半采用不锈钢或堆焊材料，阀瓣则采用不锈钢或嵌入更软的耐腐蚀材料。在高压和超高压条件下，在阀瓣和阀座上堆焊超硬合金，这种合金的热强度、抗侵蚀和耐腐蚀性能都很好，并能承受很大的比压。但是，由于这种合金既昂贵又短缺，且在堆焊工艺过程中需要花费很大的劳动量，作为安全阀密封材料的应用受到了限制。
（2）当系统中没有介质压力时，能承受弹簧产生的巨大比压要求关闭件有足够的强度和刚度，不会在大的比压下发生塑性变形。压力超过300MPa时多用超硬堆焊合金作为密封元件。
（3）有良好的机械加工性能以及磨削和研磨性能。
（4）有弹性变形的能力。