Q941TC电动陶瓷球阀技术规范

电动陶瓷球阀具有旋转的90度动作，球有圆形通孔通过轴线，当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动，反之既呈现通孔，使介质通过。全通径的球体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。气动执行器快速旋转90度的就能使球阀瞬间关闭严密，执行器与阀体的直接连接减少了发生故障的机率。法兰连接的管路能保持良好密封性能，便于维修更换，便于管路的封闭
 产品特点
1、结构紧凑、体积小具有一定的耐磨性，排灰阻力小，在耐磨行业可代替所有的金属阀门。
2、球体采用*研磨设备及工艺制造，与阀座对研后，利用Zr02陶瓷的自滑润性，可取得很好的密封性能。
3、改变了金属硬密封球阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀的缺点。
4、陶瓷良好的耐磨性，让本阀经久耐用，可靠性。使用寿命长，是钛合金阀和蒙乃尔阀的2-4倍。
5、用于高硬度的颗粒介质，或有软颗粒但又有腐蚀的介质中，本阀门具有优势，也是目前合适此类介质的阀门。
6、阀球、阀座及内衬均采用高性能结构陶瓷材料，洛氏硬度高达HRC90以上，因而能承受高速流体及硬颗粒介质的冲蚀。
7、球阀材料采用陶瓷和球墨铸铁相结合，其球体和阀座均采用耐磨陶瓷制造，提高了阀门的抗磨性及耐腐蚀性能。
 

Q941TC电动陶瓷球阀技术规范执行标准
设计与制造GB/T12234 ASMEB16.34
结构长度JB/T3595
接口连接尺寸JB/T3595 GB/T12224
检验与试验JB/T3595 MSS SP61
压力与温度基准JB/T3595 ANSI B16.34
 电动陶瓷球阀结构优点：
电动陶瓷球阀球体采用*研磨设备及工艺制造，球圆度精度高、表面质量好、与阀座对研后，利用结构陶瓷的自滑润性，具有很好的密封性能。改变了金属硬密封球阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀的缺点。阀座、球体具有良好的耐磨性、使用寿命长，是钛合金阀和蒙乃尔阀的2-4倍。本阀为三片式结构,可按照GB、JIS、API等标准数据制造。

Q941TC电动陶瓷球阀技术规范特点： 
1、阀门壳体厚度超过国家标准GB、JB和美标ANSI的标准数据要求,主体材质化学元素和力学性能达到国家规定标准要求。壳体三段结构设计，体型坚固，外型美观。 
2、阀杆材质化学元素达到国家规定标准要求，精工细磨，表面经抗蚀氮化或调质处理，保证阀杆具有良好的力学性能及抗腐蚀能力。 
3、内置缓冲补偿弹性垫圈，确保稳定良好的密封性。并且在含有杂质介中，不容易卡死造成球的破裂。 
4、全衬硬密封面接触陶瓷球阀所有与介质接触均为结构陶瓷材料, 其化学稳定性加上的的硬度（硬度HRA88以上，仅次于金钢石）的特性。因此，陶瓷具有高抗压强度，高耐磨损性，优良的抗氧化和耐腐蚀性能，耐高温，隔热性能良好。 
5、 以精准的研磨技术（全衬陶瓷硬密封球阀结构简图中国台湾引进）与*机械设备制造生产。阀门结构简洁，流道顺畅，介质流动阻力小。硬密封陶瓷内件，由六件科学合理的设计组成，阀球、阀座面接触加工,使得球与座内R与外R紧密结合,球圆精度高、表面质量好、使整阀扭矩轻、阻力小、 密封性达到零泄漏。 
6、应用领域：火力发电厂、钢铁、石油、化工、造纸、生物工程、等行业。适用于锅炉蒸气、石灰浆液、含颗粒海水输送、高硬度颗粒、含软颗粒又带腐蚀性介质、粉末、烟气脱硫、排灰、排渣、给水处理。依用途更换材料,可用于不同温度和介质中。 

Q941TC电动陶瓷球阀技术规范应用规范：

Q941TC电动陶瓷球阀技术规范零件材料：

 
Q941TC电动陶瓷球阀技术规范主要零部件材质
 

  与介质接触的部分均为结构陶瓷材料，其化学稳定性及硬度（洛氏硬度 HRC90），仅次于金刚石。因此，本阀具有耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能，且隔热性好、热膨胀小。主要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域，尤其是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况。

Q941TC电动陶瓷球阀技术规范保养当中有哪些注意事项

　　(1)拆卸分解操作前，必须先查明球阀上下游管道的压力。

　　(2)非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。

　　(3)法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。

　　(4)清洗剂应与球阀中的橡胶部件、塑料部件、金属部件和工作介质(如气体)相容。当工作介质是气体时，金属部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金属部件用纯水或酒精清洗。

　　(5)分解的每个球阀零件都可以通过浸泡来清洗。未分解的非金属零件的金属零件可以用干净、干净的丝布(以避免纤维脱落和附着在零件上)擦洗。清洁时，必须清除附着在墙上的所有油、污垢、胶水、灰尘等。

　　(6)球阀分解再装配时，必须小心防止损坏零件的密封面，尤其是非金属零件。取出O型圈时，应使用专用工具。

　　(7)清洗后，需要经过清洗后的墙面清洗剂挥发(可用未浸泡的丝布擦拭)组装，但不得长时间搁置，否则会生锈，被灰尘污染。

　　(8)装配前应清洗新零件。

　　(9)使用润滑脂进行润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶部件、塑料部件和工作介质相容。当工作介质是气体时，可以使用特殊的221润滑脂。在密封件安装槽表面涂上薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂上薄层润滑脂，在阀杆密封面和摩擦表面涂上薄层润滑脂。

　　(10)装配过程中，不得污染金属碎屑、纤维、油(规定除外)、灰尘等杂质、异物，粘附或停留在零件表面或进入内腔。