电动方形蝶阀技术要求

蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。电动方形蝶阀 蝶阀又称翻板阀，是一种结构简单的调节阀。可用于低压管道介质开关控制的蝶阀，是指以阀轴周围旋转的关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，实现开关的阀门。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属、放射性介质等流体的流动。主要起到切断和节流的作用。蝶阀启闭件为圆盘形蝶板，在阀体内绕自身轴线旋转，达到启闭或调节的目的。

电动方形蝶阀技术要求工作原理

　　电动方形蝶阀是一种用圆盘启闭件往复旋转90°左右打开、关闭或调节介质流量的阀门。蝶阀不仅结构简单，体积小，重量轻，材料成本低，安装尺寸小，驱动扭矩小，操作简单快捷，而且具有良好的流量调节功能和关闭密封特性。蝶阀被广泛使用。其品种和数量继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封、长寿命、优良的调节特性和一阀多功能发展转变。其可靠性等性能指标均达到较高水平。

　　随着合成橡胶在蝶阀上的应用，蝶阀的性能得到了提高。由于合成橡胶具有耐腐蚀、耐腐蚀、尺寸稳定、回弹性好、成型方便、成本低等特点，可根据不同的使用要求选择不同性能的合成橡胶，以满足蝶阀的使用条件。

　　由于聚四氟乙烯(PTFE)耐腐蚀性强，性能稳定，不易老化，摩擦系数低，易于成形，尺寸稳定，可通过填充和添加合适的材料来提高其综合性能，获得更好的强度。低摩擦系数的蝶阀密封材料克服了合成橡胶的局限性。因此，以聚四氟乙烯为代表的聚合物聚合物材料及其填充改性材料在蝶阀中得到了广泛的应用，从而进一步提高了蝶阀的性能。

　　为了满足高低温、强冲蚀、长寿命等工业应用的要求，金属密封蝶阀得到了很大的发展。高强度合金材料在蝶阀中的应用，使金属密封蝶阀广泛应用于高低温、强冲蚀、长寿命等工业领域，包括大口径(9~750mm)、高压(42.0mpa)、宽温度范围(-196~606℃)蝶阀。

　　蝶阀打开时，流阻小。当打开在15°~70°左右时，可以进行灵敏的流量控制，因此蝶阀在大口径调节领域得到广泛应用。由于蝶阀蝶板的运动具有擦拭性，大多数蝶阀可用于悬浮固体颗粒的介质。根据密封件的强度，也可用于粉末和颗粒介质。

电动方形蝶阀技术要求适用于哪些场合

　　电动方形蝶阀适用于流量调节。由于蝶阀在管道中的压力损失较大，应考虑蝶板在关闭时承受管道介质压力的坚固性。此外，还必须考虑弹性阀座材料在高温下的工作温度限制。蝶阀结构长度小，整体高度小，开闭速度快，具有流体控制特性。蝶阀的结构原理适用于制造大直径阀门。当蝶阀需要控制流量时，正确选择蝶阀的尺寸和类型是很重要的，这样才能正确有效地工作。

　　一般来说，在节流、调节控制和泥浆介质中，结构长度短，启闭速度快(1/4转)。低压截止(压差小)，建议选择蝶阀。蝶阀可用于双位调节、缩口地通道、低噪声、气穴和气化现象、少量泄漏到大气中、磨蚀性介质。

　　在特殊工况下，节流调节，或严格密封，或严重磨损。在低温(深冷)等工况下使用蝶阀时，应使用特殊设计的金属密封带调节装置三偏心或双偏心专用蝶阀。

　　蝶阀适用于需要密封的淡水、污水、海水、盐水、蒸汽、天然气、食品、药品、油品、各种酸碱等管道。

　　软密封偏心蝶阀适用于通风除尘管道的双向启闭和调节，广泛应用于冶金、轻工、电力、石化系统的煤气管道和水道。

　　金属线密封双偏心蝶阀适用于城市供热、供气、供水等煤气、油品、酸碱等管道，作为调节和节流装置。

　　除大型变压吸附(PSA)气体分离装置程序控制阀外，金属金属表面密封三偏心蝶阀还可广泛应用于石油、石化、化工、冶金、电力等领域。

电动方形蝶阀技术要求哪些常见故障

　　电动方形蝶阀中的橡胶弹性体在连续使用过程中会撕裂、磨损、老化、穿孔甚至脱落。然而，传统的热硫化工艺很难满足现场维修的需要。维修时应使用专用设备，消耗大量热能和电能，费时费力。如今，高分子复合材料逐渐被用来代替传统的方法，具有粘着力和优异的耐磨性。抗撕裂性能，保证维修后的使用周期，缩短停机时间。

电动方形蝶阀技术要求装置技术及功能要求

1、配备不停风倒机系统风门：

立式备用检修闸板风门(2500×2500根据矿上现场砼风道实际断面尺寸修改);水平自密旋叶风门(2500×2500)2套、立式自密旋叶风门(2500×2500根据矿上现场砼风道实际断面尺寸修改)2套，配套风门执行机构。所配备的风门应在任何环境条件下运转灵活、可靠，能方便地开启、关闭。立式备用检修闸板风门技术要求

1. 风门密封采用橡胶密封条，风门关闭后，漏风率≤1%。

2. 就地控制和远程控，具有手轮开启方式，电动执行器整机防护等级为

IP65;

3. 带全开全关限位开关，并带有插板风门开关位置显示；

4.接受控制系统来的开、关、停操作信号；

5.送出开、关位置反馈信号。

7.

6. 带机械限位挡块；

7.带力矩过载和电流保护装置

电动方形蝶阀技术要求技术要求

1、风门应能保证在不拆卸门框情况下进行检修，如换密封条、行走部件等。

2、 风门制作强度和刚度须满足长期运行下均不变形和翘曲、锈蚀，紧固件不松动，需采用不锈钢螺栓，且长时间不能锈蚀。

3、风门的齿条与执行器的连接机构应能灵活运转，应在带负荷情况下无卡涩或咬蚀，行走齿条和驱动齿轮等运动构件须做表面硬化处理。

4、风门在全关时泄露量不得超过1%;任何情况下，风门框架整体泄漏量不得超过1.5%。

5、 风门的叶片及门框之间均采取密封措施，密封用橡胶须选用气密性好、耐热、耐臭氧、耐老化、耐酸碱、耐化学药品、抗疲劳、吸震、电绝缘等性能的中空发泡橡胶，橡胶表面无硬化涂层，密封件型式来用B 型和P型，密封条应保证使用寿命不小于5年。密封件安装位置处应设有扰流板，减少高速风流对密封条的损坏。

6、 风门门框的焊接需采取满焊，保证焊缝的密封性。

7、 为保证风门现场安装，在设备的起吊位置应设起吊耳，并有明显起吊标志。

8、 自密式旋叶风门叶片所用钢板采用双层不锈钢316L, 为保证叶片强度、减小叶片在风道内的风阻，叶片应设计为菱形结构；叶片中轴应采用40Cr, 门框采用BS600MC 高强度合金钢。

9、 风门及框架表面抛光处理并按船用防锈要求相应标准进行，且符合有关国家标准；旋叶风门叶片为不锈钢原色，其他部位面漆颜色与建设方协商，并在上漆前通知建设方。

10、门框以及风门叶片等的紧固件均有防腐、防锈措施；螺栓连接尽量采用快速连接方式，并有可靠的防松装置。

11、 旋叶风门的叶片和插板风门的门板要求能够从顶部抽出，以便检修。

12、 使用寿命：叶片、门板≥10年，框架≥20年。

13、风门执行器技术参数及要求：

81)每套风门配套一台执行器。自密式旋叶风门采用整体单回转执行器。控制电路应能满足近控、远控的要求，风门开、关到位应有指示显示，有就地/远控转换开关，给控制厂家提供接口，满足控制需要。具有就地控制和远控两种电气控制方式，并具有手轮开启方式。

2)电机电压：380V。

3)电动执行器整机防护等级为IP65。

4)风门的开启、关闭时间小于60s。

5)带全开、全关限位开关，并带有风门开关位置显示。

6)电动水平自密式旋叶测试风门可调至任意开度，方便风机的性能测试。

7)能接受控制系统来的开、关、停操作信号。

8)能送出开、关位置反馈信号。

9)带机械限位挡块。

10)带力矩过载和电流保护装置。

11)风门所用执行器应工作稳定、反应灵敏、噪音低、密封性好、寿命长、维护量小等。

14、 风门须配有可靠、有效的排积水、防冻措施。防冻措施考虑暖气加热方式。

15、 风门工作压力能承受不小于最大矿井负压的1.5倍。

16、设备应取得相应的国家矿用产品安全标志证书，防爆范围内电气设备应取得防爆合格证。

17、风门应满足在理论条件下无动力自开和自密原理，以加强风门整体密封性。风门应配有在线监测监控系统接口，应配合通风机、配电系统、在线监测监控系统实现不停风倒机功能。

电动方形蝶阀技术要求如何安装维护

　　1.安装时，阀瓣应停在关闭位置。

　　2.开启位置应根据蝶板的旋转角度确定。

　　3.带旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。

　　4.应按厂家安装说明书进行安装，重蝶阀，应设置牢固的基础。

电动方形蝶阀技术要求施工、安装要点 　

1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。 　　

2）、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。 　　

3）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。