上海申弘阀门有限公司
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石化储罐氮封阀装置工艺方案 |
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详细介绍 | ||||||||||||||||
石化储罐氮封阀装置工艺方案 在储罐上设置氮封系统,维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右,当气相空间压力高于1.4KPa时,氮封阀关闭,停止氮气供应;当气相空间压力低于0.8KPa时,氮封阀开启,开始补充氮气,保证储罐在正常运行过程中不吸进空气,防止形成爆炸性气体。 氮封阀装置由供氮装置和泄氮装置两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成;泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mm日20,通过氮封装置精确控制。当储罐进液阀开启.向罐内添加物料时,液面上升,气相部分容积减小,压力升高,当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时,泄氮装置打开,向外界释放氮气,使罐内压力下降,降至泄氮装置压力设定点时,泄氮装置自动关闭。 当储罐出液阀开启,用户放料时,液面下降,气相部分容积增大,罐内压力降低,供氮装置开启,向储罐注入氮气,使罐内压力上升,当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。氮封阀装置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制,以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封阀装置由快速泄放阀及微压调节阀两大部分组成,快速泄放阀由压力控制器及单座切断阀组成。 阀门生产的氮封阀、氮封装置是自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统,只有用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定,以避免容器内物料与空气直接接触,防止物料挥发、被氧化,以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。 石化储罐氮封阀装置工艺方案的特点: 1、无需外加能源,能在无电、无气的场合工作,既方便,又节约能源,降低成本. 2、氮封装置供氮、泄氮压力设定方便,可在连续生产的条件下进行. 3、压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小,动作灵敏,装置工作平稳. 4、采用无填料设计,阀杆所受摩擦力小,反应迅速,控制精度高. 5、供氮装置采用指挥器操作,减压比可达100:1 ,减压效果好,控制精度高. 二、石化储罐氮封阀装置工艺方案工艺方案 以4台轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例,设计方案如下: 1.内浮顶储罐改造 1)封堵储罐罐壁(顶)的通气口。 2)核算罐顶呼吸阀是否满足设置氮封后的需求。呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T?3007-2007确定(见表一)。呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外,还应考虑氮封阀不能关闭时的进气量等因素。 3)在储罐罐顶增加氮气接入口和引压口。为确保压力取值的准确性,两开口之间的距离不宜小于1m。 4)量油孔应加导向管,确保量油作业时不影响氮封压力。 5)储罐罐顶增加紧急泄压人孔接口。 2.石化储罐氮封阀装置工艺方案工艺流程 1)在每台储罐上设置先导式氮封阀组和限流孔板旁路,正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右,当气相空间压力高于1.4KPa时,氮封阀关闭,停止氮气供应;当气相空间压力低于0.8KPa时,氮封阀开启,开始补充氮气;当氮封阀需要检修或故障时,使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气,压力高于1.5KPa时,通过带阻火器的呼吸阀外排(短时间连续补充氮气)。 2)当氮封阀事故失灵不能及时关闭,造成罐内压力超过1.5Kpa时,通过带阻火器的呼吸阀外排;当氮封阀事故失灵不能及时开启时,造成罐内压力降低至-0.3Kpa时,通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空气,确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限(-0.5Kpa)。 3)为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放,应在储罐上设置紧急泄放阀,紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限(2.0Kpa)。 4)当需要使用限流孔板旁路补充氮气时,流量宜等于油品出罐流量,氮气管道的管径为DN50,氮气的操作压力为0.5MPa。 5)若在相同油品储罐之间设置有气相联通管道,每台储罐出口均应设置阻火器,以防止事故扩大。 6)阻火器应选用安全性能满足要求的产品,且阻力降不应大于0.3KPa。 石化储罐氮封阀装置工艺方案选型结构与工作原理: 氮封阀装置由供氮阀、 泄氮阀、 呼吸阀 组成,供氮阀由指挥器和主阀两部分组成;泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成,氮气压力一般设为100mmH2O,通过氮封装置精确控制。当储罐进液阀开启,向罐内添加物料时,液面上升,气相部分容积减小,压力升高,当罐内压力升至高于泄氮阀压力设定值时,泄氮阀打开,向外界释放氮气,使罐内压力下降,降至泄氮阀压力设定点时,自动关闭。当储罐出液阀开启,用户放料时,液面下降,气相部分容积增大,罐内压力降低,供氮阀开启,向储罐内注入氮气,使罐内压力上升,升至供氮阀压力设定点,自动关闭。 石化储罐氮封阀装置工艺方案选型装置供氮阀说明: 氮封阀门氮气压力一般设为100mmH2O.通过氮封阀装置精确控制。当储罐进液阀开启,向罐内添加物料时,液面上升,气相部分容积减小,压力升高,当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时,泄氮装置打开,向外界释放氮气,使罐内压力下降,降至泄氮装置压力设定点时,泄氮装置自动关闭。 当储罐出液阀开启,用户放料时,液面下降,气相部分容积增大,罐内压力降低,供氮装置开启,向储罐注入氮气,使罐内压力上升,当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。 石化储罐氮封阀装置工艺方案氮封阀选型装置泄氮阀说明: 一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间,罐ding呼吸阀仅起安全作用,是在主阀失灵,导致罐内压力过高或过低时,起到安全作用。在正常情况下,不工作泄氮阀安装在罐ding,口径一般与进液阀口径一致,一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点,以免供、泄氮装置频繁工作,浪费氮气、影响设备的使用寿命。 三、石化储罐氮封阀装置工艺方案装置安装: (1)安装氮封阀前,检查整机零件是否缺损或者松动,对管道应进行清洗,介质流向应与阀体箭头指向一致。 (2) 为便于现场维修与操作,氮封阀四周应留有适当的空间。 (3)氮封阀应正立垂直安装在水平管道上,阀体与管道的法兰连接,要注意轴度,并应安装在环境温度不超过-25~55°C的场合使用。 四、石化储罐氮封阀装置工艺方案的使用 (1)开启阀前的截止阀,使介质缓慢流入阀体 (2)拧开指挥器护罩,松开指挥器调节螺钉 (3)调节指挥器主弹簧,使阀后压力至设定值 (4)固定指挥器调节螺钉,装好护罩,调压阀即可开始工作 (5)不用时,关闭阀前截止阀 3、维护 (1)拆卸阀门时,要保护好精密零件的表面,拆装阀座时,要使用专用工具 (2)阀芯与阀座,不管修理或者更换,密封面都必须进行研磨 (3)弹簧若有裂缝迹象,必须更换 (4)密封垫片与0型圈每次检修时全部更换,膜片根据检查结果而定。 (5)阀门平时维护,只有观察阀后导压器上的压力表是否符合设计值要求即可。另外若发现各连接处有渗漏,可拧紧螺母与螺钉或更换密封垫片与0型圈。 石化储罐氮封阀装置工艺方案 储罐内压力升高至设定压力时,快速泄放阀迅速开启,将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时,开启阀门,向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa 压力以下,现场压力较高,必须安装压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa,压力可按分段设定,从0.5Kpa至66Kpa以下,介质温度温度l80℃。 氮封阀装置的供(泄)氮压力设定方便,且可在连续生产的条件下进行;氮气压力设定范围广,低至0.5Kpa(50mm.w.c),高至Kpa,比值达132倍,压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小,动作极灵敏。 供氮压力调整:在微压调节阀压力调节范围内选定一设定值如1Kpa(100mm.w.c),通过调节调整螺丝2以改变弹簧3的预压缩(拉伸)量来达到; 泄氮压力调整:在快速泄放阀在的压力控制器部分,通过调整座3,改变弹簧4预压缩量达到。一般为避免氮封装置启闭频繁,泄氮设定值应远离供氮压力值,如2Kpa(200mm.w.c),呼吸阀高定值调整:在上述两设定值调整好后,为避免呼吸阀启闭频繁,呼吸阀设定值应大于泄压设定值。 储罐氮封系统使用的氮气纯度不宜低于99.96%,氮气压力宜为0.5~0.6MPa。氮封阀装置是自力式调节阀的一种,自力式调节阀根据应用介质的不同,有很多种,有空气的,氮气的,蒸汽的,液体的, 储罐顶一般会装有呼吸阀,有毒介质储罐当达到液面稳定时,罐顶的压力等于介质于该温度下的蒸汽压,当呼吸阀呼出的时候,有毒介质会排到罐外面,容易造成人员中毒,为了避免有毒介质挥发,需要在罐顶液面上保持一定压力,以避免有毒介质挥发然后排空,一般用氮气来保持这种压力,这就叫氮封。 |