1. 石油化工安全阀的设置规范

　安全阀作为锅炉、压力容器、压力管道的超压保护装置，对它的要求也是比较全面的，同时安全阀的功能是通过下列动作过程来实现的:当系统达到最高允许压力时，安全阀能准确地开启，并随着系统压力的升高能稳定地排放，并在额定的排放压力下能排放出额定数量的工作介质，当系统压力降至一定值时安全阀应及时关闭，并在关闭状态下，保持必需的密封性。世界主要工业国家对安全阀都制定了许多适应本国水平的相应标准和法规来规范安全阀的设计、制造和使用，综合各国的这些规范来看，都要求安全阀满足以下几个方面的条件。

石油化工安全阀的设置规范

一、准确开启

　　安全阀准确开启是安全阀的最基本要求。当系统内压力达到最高允许压力时，即安全阀进口压力达到预先规定的整定压力值时，安全阀应准确地开启泄压。安全阀整定压力（开启压力）的偏差，在相关标准和规范中有明确规定。安全阀进行整定压力调试时，其偏差应严格控制在规定的范围内。

二、适时全开

　　安全阀适时全开是防止系统压力超过规定值，达到超压保护的目的。随着安全阀进口压力的升高，安全阀的开启高度也是增加的，当安全阀进口压力继续升高到超过整定压力一个规定的数值时，安全阀应达到设计的开启高度，排放压力应小于或等于标准规定的极限值。从开启到全开，是一个压力积聚的过程，任何场合所安装的安全阀都要求它安全有效地将超压介质可靠地排出，起到保护受压设备的安全运行目的。

三、稳定排放

　　安全阀稳定排放是安全阀稳定地保持在排放状态，并有良好的机械特性（无频跳、颤振、卡阻等现象）。安全阀随着进口压力的升高而开启并达到预定的开启高度后，安全阀应稳定地保持在排放状态，并能够排放出额定的排量。

　　安全阀应有合理的结构形式及良好的机械特性（没有频跳、颤振、卡阻等现象）以保持稳定排放，安全阀的结构及其流道尺寸应满足计算所需的参数要求。如果流道截面积过小，安全阀开启后，不能及时将超压部分的介质排放，系统压力继续上升，是十分危险的，相反，流道截面积过分大于计算所需值，安全阀开启后，压力将急剧下降到回座压力以下，阀门将随着阀瓣对阀座的剧烈撞击而关闭。但是由于系统压力升高的因素并未消除，阀瓣再次开启，形成频跳，结果会造成阀座与阀瓣密封面的损坏。当安全阀用于不可压缩的液体时，还会引起系统中的水锤现象。同时安全阀的颤振或频跳也大大地降低了安全阀的排放能力，可能造成系统压力超过标准规定值而导致受压设备的危险。

　安全阀在规定的压力下可靠地达到预定的开启高度，并达到规定的排放能力，这一要求是重要的。对同样参数的介质，同样口径的安全阀，结构形式等不同，排放能力会有很大差别。

四、及时关闭

　　安全阀及时关闭用于防止系统压力降低太多，减少介质的过多损失。当安全阀排放一定时间后，介质压力下降至一定值，阀瓣下落与阀座密封面接触，重新达到关闭状态。安全阀能及时有效地回座关闭，是性能良好的一个重要标志。安全阀发生动作，不一定要求设备或系统停止运转和进行维修，有时，安全阀发生动作是由于系统中的误操作等偶然因素所引起的，在这种情况下，不希望安全阀回座压力低于工作压力太多。回座压力过低意味着能量和介质的过多损失，并给设备与系统恢复正常运行带来困难。相反，回座压力也不宜过高，当回座压力高到接近整定压力时，容易导致安全阀重新开启，造成安全阀频跳或颤振，不利于关闭后重新建立密封。

　　安全阀的结构设计应当保证能快速有效地关闭，迅速有力的回座比逐渐、缓慢的回座更有利于密封的建立。安全阀的回座性能是以整定压力值来相对衡量的，一般以启闭压差来确定，用于不同介质的安全阀，其启闭压差值是有所区别的。

五、可靠密封

　　安全阀可靠密封用于防止泄漏损失介质、污染环境、危及安全、加速损坏密封面。当锅炉、压力容器和压力管道处于正常运行压力时，关闭状态的安全阀应具有良好、可靠的密封性能。因为安全阀产生泄漏，损耗了工作介质（有时是很贵重或很危险的介质），增加了能量消耗，并使周围环境和大气受到工作介质的污染，过多的泄漏甚至会影响到设备或系统的正常工作，甚至迫使装置停止运行，持续的泄漏还会使安全阀密封面遭受侵蚀，从而导致安全阀失效。

石油化工安全阀的设置规范　　

　第143条 锅筒（锅壳）和过热器的安全阀整定压力应按表7—2的规定进行调整和校验。省煤器、再热器、直流锅炉启动分离器的安全阀整定压力为装设地点工作压力的1．1倍。

　注：①锅炉上必须有一个安全阀，按表中较低的整定压力进行调整。对有过热器的锅炉，按较低压力进行调整的安全阀，必须为过热器上的安全阀，以保证过热器上的安全阀先开启。

②表中的工作压力，对于脉冲式安全阀系指冲量接出地点的工作压力，对其他类型的安全阀系指安全阀装置地点的工作压力。

第144条 安全阀启闭压差一般应为整定压力的4%~7%，最大不超过10%。当整定压力小于0．3MPa时，最大启闭压差为0．03MPa。

第145条 对于新安装锅炉的安全阀及检修后的安全阀，都应校验其整定压力和回座压力。控制式安全阀应分别进行控制回路可靠性检验和开启性能试验。

第146条 在用锅炉的安全阀每年至少应较验一次。检验的项目为整定压力、回座压力和密封性等。安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。如现场校验困难或对安全阀进行修理后，可在安全阀校验台上进行，此时只对安全阀进行整定压力调整和密封性试验。

安全阀校验后，其整定压力、回座压力、密封性等检验结果应记入锅炉技术档案。

安全阀经验后，应加锁或铅封。严禁用加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀整定压力或使安全阀失效。锅炉运行中安全阀严禁解列。第147条 为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期对安全阀做手动的排放试验。

2. 安全阀设计规范

安全阀的排放高度为：比半径8米范围内的建构筑物高出3米。

可燃气体一般是不可以排大气的，但安全阀排放属非正常紧急排放，是允许排放的，但一定要满足上述要求。

可燃气体如是经常排放的话，一定要接入回收装置或火矩，以保护大气环境。

3. 安全阀安装规范执行标准

安全阀的排放能力，应当大于或等于压力容器的安全泄放量。

按GB150的有关规定计算。数量上没有规定； 但是安装要求规定：压力容器一个连接口上装设两个或者两个以上的安全阀时，则该连接口入口的截面积，应当至少等于这些安全阀的进口截面积总和。如果还有不明白的，看一下TSG R0004-2009。

4. 安全阀的设置规范标准

一.石油化工安全阀的设置规范管道一般要求

（1）管道布置的净空高度、通道宽度、基础标高应符合“化工装置设备布置设计工程规定"（HG20546.2）第3章中的规定。

（2）应按国家现行标准中许用最大支架间距的规定进行管道布置设计。

（3）管道尽可能架空敷设，如必要时，也可埋地或管沟敷设。

（4）管道布置应考虑操作、安装及维护方便，不影响起重机的运行。在建筑物安装孔的区域不应布置管道。

（5）管道布置设计应考虑便于做支吊架的设计，使管道尽量靠近已有建筑物或构筑物，但应避免使柔性大的构件承受较大的荷载。

（6）在有条件的地方，管道应集中成排布置。裸管的管底与管托底面取齐，以便设计支架。

（7）无绝热层的管道不用管托或支座。大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应采用管托或支座支撑。

（8）在跨越通道或转动设备上方的输送腐蚀性介质的管道上，不应设置法兰或螺纹连接等可能产生泄漏的连接点。

（9）管道穿过为隔离剧毒或易爆介质的建筑物隔离墙时应加套管，套管内的空隙应采用非金属柔性材料充填。管道上的焊缝不应在套管内，并距套管端口不小于100mm。管道穿屋面处，应有防雨措施。

（10）消防水和冷却水总管以及下水管一般为埋地敷设，管外表面应按有关规定采取防腐措施。

（11）埋地管道应考虑车辆荷载的影响，管顶与路面的距离不小于0.6m，并应在冻土深度以下。

（12）对于“无袋形"、“带有坡度"及“带液封"等要求的管道，应严格按PID的要求配管。

（13）从水平的气体主管上引接支管时，应从主管的顶部接出。

二.石油化工安全阀的设置规范平行管道的间距及安装空间

（1）平行管道间净距应满足管子焊接、隔热层及组成件安装维修的要求。管道上突出部之间的净距不应小于30mm。例如法兰外缘与相邻管道隔热层外壁间的净距或法兰与法兰间净距等。

（2）无法兰不隔热的管道间的距离应满足管道焊接及检验的要求，一般不小于50mm。

（3）有侧向位移的管道应适当加大管道间的净距。

（4）管道突出部或管道隔热层的外壁的部分，距管架或框架的支柱、建筑物墙壁的净距不应小于100mm，并考虑拧紧法兰螺栓所需的空间。

三.石油化工安全阀的设置规范管道排气及排液

1、由于管道布置形成的高点或低点，应设置排气和排液口：

（1）高点排气口最小管径为DN15，低点排液口最小管径为DN20（主管为DN15时，排液口为DN15）。高粘度介质的排气、排液口最小管径为DN25。

（2）气体管的高点排气口可不设阀门，采用螺纹管帽或法兰盖封闭。除管廊上的管道外，DN小于或等于25的管道可不设高点排气口。

（3）非工艺性的高点排气和低点排液口可不在PID上表示。

2、工艺要求的排气和排液口（包括设备上连接的）应按PID上的要求设置。

3、排气口的高度要求，应符合国家现行标准《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）的规定。

4、有毒及易燃易爆液体管道的排放点不得接入下水道，应接入封闭系统。比空气重的气体的放空点应考虑对操作环境的影响及人身安全的防护。

四.石油化工安全阀的设置规范管道焊缝的位置

（1） 管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm。

（2）管道上两相邻对接焊缝间的净距应不小于3倍管壁厚，短管净长度应不小于5倍管壁厚，且不小于50mm；对于DN大于或等于50mm的管道，两焊缝间净距应不小于100mm。

（3）管道的环焊缝不应在管托范围内。焊缝边缘与支架边缘间的净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。

（4）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔与接管。

（5）钢板卷焊的管子纵向焊缝应置于易检修和观察位置，且不宜在水平管底部。

（6）对有加固环或支撑环的管子，加固环或支撑环的对接缝应与管子的纵向焊缝错开，且不小于100mm。加固环或支撑环距管子环焊缝应不小于50mm。

五.石油化工安全阀的设置规范管道冷热补偿

（1）管道由热胀或冷缩产生的位移、力和力矩，必须经过认真的计算，优先利用管道布置的自然几何形状来吸收。作用在设备或机泵接口上的力和力矩不得大于允许值。

（2）管道自补偿能力不能满足要求时，应在管系的适当位置安装补偿元件，如“Π"形弯管；当条件限制，必须选用波纹膨胀节或其它形式的补偿器时，应根据计算结果合理选型，并按标准要求考虑设置固定架和导向架。

（3）当要求减小力与力矩时，允许采用冷拉措施，但对重要的敏感机器和设备接管不宜采用冷拉。

六.石油化工安全阀的设置规范阀门一般要求

（1）阀门应设在容易操作、便于安装、维修的地方。成排管道（如进出装置的管道）上的阀门应集中布置，有利于设置操作平台及梯子。

（2）有的阀门位置有工艺操作的要求及锁定的要求，应按PID的说明进行布置及标 注。

（3）塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不应布置在群座内。

（4）需要根据就地仪表的指示操作的手动阀门，其位置应靠近就地仪表。

（5）调节阀和安全阀应布置在地面或平台上便于维修与调试的地方。疏水阀布置应符合《化工装置管道布置设计规定》（HG/T20549.5）中第15章的规定。

（6）消火栓或消防用的阀门，应设在发生火灾时能安全接近的位置。

（7）埋地管道的阀门要设在阀门井内，并留有维修的空间。

（8）阀门应设在热位移小的地方。

（9）阀门上有旁路或偏置的传动部件时（如齿轮传动阀），应为旁路或偏置部件留有足够的安装和操作空间。

七.石油化工安全阀的设置规范位置要求

（1）立管上阀门的阀杆中心线的安装高度宜在地面或平台以上0.7至1.6m的范围，DN40及以下阀门可布置在2m高度以下。位置过高或过低时应设平台或操纵装置，如链轮或伸长杆等以便于操作。

（2）极少数不经常操作的阀，且其操作高度离地面不大于2.5m，又不便另设性平台时，应用便携梯或移动式平台使人能够操作。

（3）布置在操作平台周围的阀门手轮中心距操作平台边缘不宜大于400mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于2m时，应使其不影响操作人员的操作和通行安全。

（4）阀门相邻布置时，手轮间的净距不宜小于100mm。

（5）阀门的阀杆不应向下垂直或倾斜安装。

（6）安装在管沟内或阀门井内经常操作的阀门，当手轮低于盖板以下300mm时，应加装伸长杆，使其在盖板下100mm以内。

5. 安全阀使用管理规范

1、校验台离线校验。

就是要将安全阀安装在校验台 上，然后再使用校验介质使安全阀开启，通过观察压力表来确认开启的压力。但是这种方法无法考虑到背压安全阀和高温或者是低温介质的安全阀校验。

2、在线仪器校验

就是通过外力将作用在安全阀上向下的弹簧作用力测出，可以以此来计算出安全阀的开启压力，这种方法一般是不影响生产、系统压力也不用改变的，其检测的速度相对来说也比较快、而且比较方便方便，但是该方法却不能检测安全阀的密封性能。

3、升压式跳法效验

就是将安全阀放在系统中安装，系统人为升压，直至安全阀起跳，来观察安全阀的开启压力，这种校验方法对安全阀的密封面损伤回较大，操作的危险性也相对其他而言较大。

6. 安全阀安全技术规范

石油化工安全阀的设置规范安装规范：

（一）消防管道螺纹连接

消防管道在变径的时候，丝扣连接应该使用异径管零件，从而避免采用补芯。假如需要补芯的话，那么弯头上下不可以使用，而三通零件上只可以使用1个，四通零件上不可以超过2个。螺纹连接的密封填料应该均匀的填充在管道的螺纹位置。在拧紧螺纹的时候，不可以把密封填料挤到管道内，连接好管道以后，要把管道外部所残留的密封填料清理干净。

2、消防管道焊接连接

焊接消防管道时，异径管道的管径之间的差不可以超过50毫米，假如超过50厘米的话，就应该使用大小头进行焊接，并且要确保表面不会出现开裂、气孔、夹渣、飞溅、咬边、凹陷等现象。

3、套管

(1)消防管道在进行穿墙的时候，过楼板时应该加一个套管，并且不能把管道焊缝置于套管内，而穿墙套管的长度一般不可以小于墙的厚度。

(2)穿楼板套管应该比楼板或者是地面更高出50毫米。

4、消防管道安装

(1)位于报警阀之后的管路上不应该设置其他用水设施，并且应该使用镀锌材质的钢管或者是无缝钢管。

(2)设置自动喷水灭火的管道的时候应该保持坡度，并且要让坡向流往排水管或者是辅助排水管。而湿式系统干管的坡度不可以低于0.002°，配水管、配水支管的坡度不可以低于0.005°。

(3)所有配水管或者是配水支管的直径不可以低于25毫米。

验收规范：

按照阀门在系统中的用途，可将阀门分为截断阀、止回阀、安全阀、减压阀等。阀门的选用，应当根据阀门的用途、介质的性质、最大工作压力、最高工作温度，以及介质的流量或管道的公称通径来选择。

1)所选用阀门的型号、规格、压力、流量符合设计要求。

2)所选用阀门及其附件配备齐全，没有加工缺陷和机械性损伤。

3)对减压阀、泄压阀等重要阀门在现场要逐个进行强度试验和严密性试验，并符合《工业金属管道工程施工规范》(GB 50235—2010)的有关规定。

7. 石油化工安全阀的设置规范的设置规范要求

①燃气安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级，则按一般应按压力级的下限值调整出厂。

    ②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。

    ③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。

    ④在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90％以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。

8. 石油化工安全阀的设置规范的执行标准

开启压力：也叫额定压力，是指安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力，在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈可由视觉或听觉干支的连续排放状态。

排放压力：阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。排放压力的上限需服从国家有关标准或规范的要求。

超过压力：排放压力与开启压力之差，通常用开启压力的百分数来表示。

回座压力：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。

启闭压差：开启压力与回座压力之差，通常用回座压力与开启压力的百分比表示，只有当开启压力很低时采用二者压力差来表示

9. 石油化工安全阀的设置规范一般要求标准

垂直向上安装。

②安装位置，尽量靠近被保护的设备或管道。

③安装在易于检修和调节之处，周围有足够空间。

④压力容器的安全阀，安装在容器本体液面以上气相空间，也可以安装在连接点位于压力容器气相空间的管道上。

⑤对于盛装易燃、毒性、黏性介质的容器、设备，可在安全阀前装截止阀，但截止阀的流通面积，不得小于安全阀的最小流通面积，并加装铅封，保证截止阀处于全开、常开状态。

⑥安全阀要与截止阀反向安装，减少阀门自重力影响，避免出现应力疲劳和排放振动疲劳。

⑦对于可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在其入口前设爆破片，并在安全阀与爆破片之间，加装检查阀，在其入口管道上采取反吹扫、伴热或保温等防堵措施。

⑧在管道上安装的安全阀，应设置在流体压力比较稳定且距波动源有一定距离的地方，不能安装在水平管道的死角处。

⑨对于液体介质的管道、换热器或压力容器等，当阀门关闭可能会出现热膨胀，造成压力憋高的问题时，设置的安全阀可水平安装，直接向下排出液体。

⑩对空紧急排放，管口要平整、不尖锐，没有毛刺，以防产生静电放电。

⑪安全阀安装点，不能使安全阀承受过大的背压值，应在规定允许范围内。

⑫安全阀的阀体，要支撑平稳。

⑬介质为极度和高度危害或易燃易爆介质的容器，安全阀的排出口应引至安全地点，并进行妥善处理。两个以上的安全阀若共用一根排放管时，排放管的截面积应不小于所有安全阀出口截面积的总和，但氧气或可燃气体以及其他能相互产生化学反应的两种气体不能共用一根排放管。

10. 石油化工安全阀的设置规范的设置规范有哪些

消防一般分消火栓和喷淋二个系统，消火栓一般规范是系统最高点压力维持0.25MPA（该压力设定基于水射程和灭火员把枪力度)，喷淋则最高点维持0.4MPA(基于喷射量和范围），主水泵泄压阀一般装于泵房，是系统点，以楼高每10米0.1MPA递加计算。而衡压泵一般装于天面是最高点，应符合系统最高点消火栓压力维持0.25MPA，喷淋则最高点维持0.4MPA。

11. 石油化工安全阀的设置规范法规要求

1、出口管压降：

（1）对于一般工况用安全阀，最大允许出口管线压降不大于定压的10%；对于火灾工况的安全阀，最大允许出口管线压降不大于定压的20%；

（2）入口管压降：小于定压的3% 2、应根据你选用安全阀的额定泄放量反算你选用的进出口尺寸是否满足以上压力要求。

3、要是按API 526标准选的尺寸一般应该没有问题。

安全阀开启动作以后重新建立密封，比维持原有密封状态更加困难，因为安全阀在关闭过程中，工作介质压力作用在阀瓣的较大的面积上，而在开启以前，只作用在受密封面限制的较小的面积上，所以，安全阀容易在动作之后会降低以致失去密封性。安全阀保持密封性要比一般截止用的阀门困难得多，由于密封作用力较小，因此在结构上不仅要考虑安全阀的密封比压，也要考虑安全阀的泄漏通道。

　　对安全阀密封性的要求依其使用场合不同而有所区别，而使用场合的不同也决定着安全阀密封结构要求的不同。一般来说，对于金属-金属密封面的安全阀，要达到无泄漏是很难实现的，对于金属-非金属的软密封结构的安全阀，其密封性能会好得多。