化工反应釜搪玻璃放料阀技术规范

搪玻璃放料阀设备是含高硅量的玻璃质釉。通过 900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、农药、燃料、食品加工等行业广泛使用。搪玻璃反应釜也叫作搪瓷釜，它由含硅量高的玻璃质釉喷涂于金属胎表面，经920～960℃多次高温搪烧使玻璃质釉密着于金属胎表面制成，它既具有类似玻璃的化学稳定性，也有像金属一样的良好机械性能，在许多方面替代了不锈钢、有色金属、塑料等设备。

化工反应釜搪玻璃放料阀技术规范搪玻璃反应釜的结构

搪玻璃反应釜主要由带夹套的罐身，搅拌装置，传动装置三大部分组成。

搪玻璃反应釜工作原理

物料在搪玻璃设备中通过搅拌器的搅动，可以促进罐内物料的流动，使两种或两种以上不同的介质在搅拌时彼此互相扩散，从而达到均匀混合，也可以加速传热和传质的过程。通过减速机对搅拌器的控制，以获得不同的转速，以适应不同的物料反应。

化工反应釜搪玻璃放料阀技术规范搪玻璃放料阀主要性能：

①、耐腐蚀性

1、能耐一般无机酸、有机酸弱碱液（P≤60℃Ph≤12）以及有机剂介质。

2、在盐酸、硝酸、水等强度腐蚀性介质中优于不锈钢。

3、严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃，浓度＞30﹪）

②、耐热性，允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）

③、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。

④、绝缘佳：玻璃料有良好的绝缘佳，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。

⑤、耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。

⑥、耐压：0.6MPa

化工反应釜搪玻璃放料阀技术规范搪玻璃设备

阀结构如图，适用于设计压力 P≤0.6MPa,工作温度t≤150℃的搪玻璃上展式放料阀

该阀技术条件应符合HG5-16-79 的规定。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化钠氢氧化钾外能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶剂。按照工艺上的要求，搪玻璃反应釜又可以分为开式和闭式两种。由于开式搪玻璃反应釜比较复杂，以开式搪玻璃反应釜为例，介绍其特点。

化工反应釜搪玻璃放料阀技术规范操作压力

反应釜操作压力较高。釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然的压力升高可能超过正常压力的几倍，因此，大部分反应釜属于受压容器。通常情况下，操作压力在0.1 ～ 0.6MPa 之间。

化工反应釜搪玻璃放料阀技术规范操作温度

搪玻璃反应釜操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种：

1、水加温：要求温度不高时可采用，本方法加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，对设备机械强度要求高。

2、蒸汽加热：加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；加热温度在100~180℃范围内时，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。

3、用其它介质加热：若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油、联苯醚混合剂、熔盐、液态铅等。

4、电加热：将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，或者在夹套中安装热电偶进行加热。

化工反应釜搪玻璃放料阀技术规范维护保养和安装使用注意事项：

（1）在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。

（2）在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。

（3）流经介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等。

（4）在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。

（5）在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。

（6）使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。

（7）出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。

（8）应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。

（9）根据介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。

（10）若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。