化工储罐供氮阀及泄氮阀设计选型分析

  氮封阀（装置）是一种主要用于安装在储罐顶部的设备，目的用来隔离物料和外部的接触并维持储罐微正压作用的一种装置，其阀门装置在运行过程中并不需要对外在的能源的依赖，可以利用介质的能量来作驱动，这就是我们常说的氮封阀，这类阀门装置对储罐来说是一种维持保护安全的一种工业设备。从储罐顶部的氮封装置在其阀门的用途和特点上主要可以从以下了解参考。
 

   在工业氮封阀的使用场景中我们可以看到一些石化或炼油等单位工厂中往往存在着各类的石化以及各类的易燃油品等，而一般的储罐有会在室外的环境中使用，而为了使得这些易燃类物料部和空气中氧气进行接触所以往往会采用在储罐顶部充氮气的方法来使之和外部隔绝，这是很多工业场合使用氮封阀的用途需求。我们都知道氮封阀是一种不需要外来能源可以采用管道介质来进行自动调节和稳定阀门压力的一种较为节能的压力调节阀产品，在该阀门的自身特点上主要还是在其快捷、方便、节能、压力数值在运行过程中可以随意调节的优点，从运行逻辑上来说其实也是一种自力式的压力调节阀，此外其最为引人关注的特点还在于其控制的精度一般比较好，适合控制精度一般或较有要求的工况环境下来运行，现在采用氮封一类的阀门在很多行业中都会有应用到，尤其是一些化工、石化产业，此外还有冶金、轻纺、石油、电力等各类设计工业生产等单位都会有应用到。
 

化工储罐供氮阀及泄氮阀设计选型分析

   从氮封阀的用途上来看，其本质上的作用还在于和外界物料的隔离，在工作过程中在当储罐页面下降时候内部的压力会随之降低，这时候就会像罐体内部补充氮气，在当储罐页面上升增压的时候就会停止氮气的补充，与此同时在被加压后的氮气还会适当的从呼吸阀中排出来对储罐内的压力来进行调整，来确保储罐的安全隔绝外部的氧气。此外在对氮气使用中也应该听取厂家和熟知相关安全操作的必须，在受限的空间作业时候必须按照相关规定来进行操作，对氮气系统中的管线、储罐以及氮气的提取点等都应该统一、规范具有统一的安全标识以及警告语提示。在工业使用中对该阀门的应用建议不同厂家还需要根据自身不同的使用环境和需求上来针对使用，在选购、安装以及调试前也应该咨询专业人士来进行，尤其在安装和使用过程中尤其还要注意氮气的使用安全以及阀门的后期维护。
 

    氮封阀作为一种管道控制阀门产品来说在原理上也属于一种精确的毫巴级调压阀，从国内和国外生产的氮封阀的膜片对比其一般膜片越大出口压力实现的稳压值也会相对小一些，通常氮封阀都有泄漏管以及控制管，一个控制其灵敏地一个是预防膜片出现问题口介质泄漏的问题，在近些年来随着工业科学技术的不断进步以及行业成熟完善氮封阀内部结构也有着不同的变化以得到更好的使用性能和效果。
氮封阀无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源，引入调压阀的指挥器以控制阀芯位置来改变截流面积，从而达到改变调压阀介质流量，使阀后压力稳定。氮封阀的压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随意调整；控制精度高，我司生产的氮封阀比一般自力式压力调要高一倍，适合于控制精度要求高的场合。它广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺等工业l域。

化工储罐供氮阀及泄氮阀设计选型分析基本功能：
(1)当氮封阀关闭时，主阀的活塞是在一个密封室内，当储罐压力等于或大于设定的压力时，膜片就被向上d起，气导阀在弹簧的作用下向上移动，把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上，关闭了控制气的进口，同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力，此压力通过内部通道，从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用，由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡，所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。
(2)氮封阀打开时，当储罐压力稍微设定压力时，膜片因为感应压力下降而向下移动，推动气导阀打开，氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐，使储罐内的压力增加，同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降，氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积，并有弹簧的弹力和主阀的重量，所以当储罐压力稍微设时，特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小，主阀仍然保持关闭，氮气只从气导阀进入储罐。
(3)氮封装置，由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、脉冲管等部件组成。主要用于保持容器d部保护气体(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。
(4) 供氮装置，将设在罐d的取压点的介质经导压管引入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧、预紧力相平衡。当罐内压力降低z供氮装置压力设时，平衡破坏，使指挥器阀芯，打开，使阀前气体经减压阀，节流阀、进入主阀执行机构上、下膜室，打开主阀阀芯，向罐内充注氮气；当罐内压力升z供氮装置压力设，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。
(5) 泄氮装置，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡。当罐内压力升高z高于泄氮装置压力设时，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降z泄氮装置压力设，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。
(6)产品公称压力等级有PN1.6、4.0(MPa)；口径范围DN20～100；流量特性为快开。减压比≤4000：1，控制精度高；动作灵敏，密封性好；广泛应用各种工业设备中用于气体减压稳压的自动控制，特别适用于储罐的氮封系统。

化工储罐供氮阀及泄氮阀设计选型分析主要技术参数

化工储罐供氮阀及泄氮阀设计选型分析规格及重量外形尺寸

五、化工储罐供氮阀及泄氮阀设计选型分析安装、维护与调试：
1、安装：
  （1）检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。
  （2）在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
  （3）安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。
  （4）阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。
  （5）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。
  （6）为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。

 2、化工储罐供氮阀及泄氮阀设计选型分析维护：
  （1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
  （2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
（3）阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
（4）阀杆：表面损坏，必须换新。
（5）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（6）易损零件：密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2～3年。
（7）阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

3、化工储罐供氮阀及泄氮阀设计选型分析调试：
    所需要压力值是对执行器顶部的调节螺杆或螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺杆或螺母。顺时针方向旋转使设定压力增大，逆时针旋转则使设定压力减小。安装在微、差压调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力设定值。

4、化工储罐供氮阀及泄氮阀设计选型分析注意事项：
  （1）严禁调压阀安装后再进行焊接。
  （2）调压阀投入运行前特别注意冲刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在节流口，破坏密封面。造成使用前密封面先损坏，调压阀失效的现象。
  （3）冲洗管道时应使调压阀处于全开位置，便于污物、硬渣通过。