A21F化工气体安全阀选型分析

 a21f型弹簧微启式外螺纹安全阀适用于工作温度≤120℃的液化气、石油气等介质的设备或管路上，作为超压保护装置。当设备或管道内压力超过允许值时，阀门自动开启，继而全量排放，当压力降至规定值时，阀门自动关闭，保证设备和管道的安全运行。

安全阀是锅炉、压力容器和压力管道的保护装置，用来防止受压设备中的压力超过设计允许值，从而保护设备及其运行人员的安全。

由于安全阀可以不依赖任何外部能源而动作，所以常常作为受压设备的最后一道保护装置。从这个意义上说，它的作用是不能用其他保护装置来代替的。

A21F化工气体安全阀选型分析

当受压设备中介质的压力由于某种原因而异常升高，达到预先的设定值时，安全阀自动开启，继而排放，以防止压力继续升高。当介质压力由于安全阀的排放而降低，达到另一预定值时，阀门又自动关闭，阻止介质继续排出。当介质压力处于正常工作压力时，阀门保持关闭和密封状态。

以下分别以弹簧直接载荷式安全阀和先导式安全阀为例，进一步说明安全阀的动作原理。所示为常规弹簧载荷式气体安全阀的动作原理示意，其动作基于力的平衡。在正常操作条件下，进口压力低于整定压力，阀瓣在弹簧力作用下压在阀座上处于关闭位置，阀门处于关闭(密封)状态。

二、A21F化工气体安全阀选型分析主要零部件材料表

三、A21F化工气体安全阀选型分析主要连接尺寸表

在正常工作时，安全阀处于关闭状态，安全阀阀瓣在系统压力的作用下向上的作用力小于阀瓣受到向下的弹簧力，其差值就是密封附加力Fs，即随着系统压力的增加，安全阀的密封比压是逐渐降低的。

当系统进口压力等于安全阀的整定压力时，弹簧力等于进口介质作用在关闭阀瓣上的力，阀瓣与阀座之间的作用力等于零。当进口压力略高于整定压力时，介质流过阀座表面进入蓄压腔“B"，由于反冲盘与调节圈间节流作用的结果，蓄压腔“B"内的压力增加[图1(b)]，因为这时进口压力作用在更大的面积上，产生一个通常被称为膨胀力的附加力来克服弹簧力。通过调整调节圈，便可以调节环形流道缝隙的大小，从而控制蓄压腔“B"内的压力，这时蓄压腔内被控制的压力将克服弹簧力，导致阀瓣离开阀座，阀门突跳开启。

一旦阀门已经开启，“C"处便会产生附加增压[图1(c)]，这是由于突然流量的增加以及由反冲盘裙边的内沿与调节圈外径所围成的另一个环形流道上的节流所造成的，这些“C"处的附加力(含反冲力)会导致阀瓣在突跳时达到足够的开启高度。

流量始终被阀座与阀瓣间的开度限制着，直到阀瓣离阀座的开启高度接近1/4喉径。当阀瓣达到这种程度的开启高度以后，流量便由喉部流道面积控制而不是由阀座表面间的面积(帘面积)控制。

当进口压力已经降到低于整定压力足够多，以致弹簧力足以克服“A"，“B"，“C"三处力之和时，阀门关闭。

A21F化工气体安全阀选型分析设置要求
1.安全阀适用于清洁、无颗粒、低粘度的液体。必须安装安全泄压装置但不宜安装安全阀的场合阀门厂家，应采用爆破片或安全阀与爆破片串联安装。
2.以下任何一种容器都必须安装安全阀：
(1）独立的压力系统（带有与其他系统分开的截止阀）。该系统是指全气相、全液相或气相连通；
(2）在容器受压材料源头没有安全阀的情况下；
(3）涉及压力小于压力源的容器和管道；
(4）容积泵和压缩机的出口管道；
(5）不凝性气体积聚导致超压的容器；
(6）加热炉出口管路上如有截止阀或控制阀，应在阀门上游安装安全阀；
(7）工艺事故、自控事故、电气事故、火灾事故和工务事故造成的超压部位；
(8）由于两端阀门关闭，液体发生热膨胀的部分；
(9）凝汽式汽轮机出汽管；
(10）在某些情况下，由于泵出口止回阀泄漏，在泵入口管道上设置了安全阀；
(11）其他应设置安全阀的位置。

03A21F化工气体安全阀选型分析形式的选择
1.排放气体或蒸汽时，使用全开式安全阀。
2.放液时，选择全开或微开安全阀。
3.在排出水蒸气或空气时，可以使用带扳手的安全阀。
4.对于设定压力大于3MPa、温度超过235℃的气体安全阀社会安全阀，应使用带散热片的安全阀中外合资阀门厂家，以防止排气切断直接侵蚀弹簧。
5.如果排放介质允许泄漏到大气中，选择开启阀盖安全阀；如果不允许泄漏到大气中，请选择封闭式阀盖安全阀。
6.要排放剧毒、腐蚀性和极度危险的介质，请选择波纹管安全阀。
7.在背压高的情况下，选择背压平衡式安全阀或先导阀控制式安全阀。
8.在一些重要场合，有时需要安装两个安全阀作为备用。两个安全阀的进出口截止阀应机械联锁，以确保在维护和大修时），能满足容器所需的排放面积。