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储罐自力式氮封阀装置故障解决办法
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详细介绍

储罐自力式氮封阀装置故障解决办法

以阀后压力为动力源，引入阀后压力到指挥器膜片上以控制指挥器阀芯位置，改变流经指挥器阀芯的介质压力和流量，使阀门后端压力保持恒定的调节阀。进口自力式氮封阀压力设定在指挥器上的弹簧上实现，拧紧压缩弹簧阀后压力变大，反之则变小，操作简单因而存在方便、便捷、比一般的直接取压自力式压力调节阀精度要高;一般用于储罐氮封系统;调节和稳定储罐的氮气压力，控制精度极其灵敏，控制精度阀后能达到0.0001MPa (100pa，0.1kp)运行过程中压力可以连续调节,特别适合是控制微压场合的工况。 

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氮封阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。该阀控制精度高，比一般直接操作型调压阀高一倍左右。减压比大，反应灵敏，极小的压力或极小的压力变化都可以感知出来，对同一台阀而言，调节范围比普通自力式调节阀广，压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。

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储罐自力式氮封阀装置故障解决办法工作原理

供氮装置将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯(6)，打开，使阀前气体经减压阀(5)，节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室，打开主阀阀芯(2)，向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯(6)、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。 泄氮装置该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构(2)，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯(1)上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。

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储罐自力式氮封阀装置故障解决办法

自力式氮封阀有两种形式均在正常运行，这两种形式的氮气的氮气来源压力均为氮气钢瓶来的氮气，氮气压力很高，但氮气管道较细，均没有减压阀，而直接进入自力式氮封阀，自力式氮封阀有自动调压的功能，没有必要再在前面设置减压阀，贮罐的氮封压力很低，我们控制在±500pa，对于贮槽的保护一种型式是通过与自力式氮封阀配套的安装在贮槽顶的氮封阀来控制的，该氮封阀也是由自力式调节阀厂家提供的，氮封阀的作用是配合自力式调节阀工作起到安全的作用，在压力过高时，如当贮罐的压力在+500pa时，虽然氮封阀停止进入氮气，但当贮罐继续进入物料时，贮罐的压力上升，则贮罐内的物料通过氮封阀排出气体，以维持贮罐内的气体的压力维持不超过+500pa，使贮槽不超压，我们是不设安全阀的，而是通过氮封阀控制的，当贮罐压力将低于－500pa时，自力式调节阀进入氮气以使贮罐压力不致过低。

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　　　氮封阀一般供氮压力在300－800KPa左右，氮封设定压力1KPa，泄氮压力3KPa,呼吸阀呼气压力5KPa,吸气-0.8kpa;（注：供氮阀入口氮气压力必须≥300KPa；当低于300KPa时，供氮阀不起作用；当供氮阀入口压力为零时，供氮阀处于开启状态。供氮阀入口氮气压力必须≤1MPa，当氮气压力≥1MPa时，请在供氮阀前加装ZZY型自力式减压阀进行减压。　　
　　罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作；　　
　　泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致；　　

　　一般供氮阀选用ZZDG型，泄氮阀选用ZZDX型，呼吸阀采用ZZFX防爆阻火呼吸阀。

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储罐自力式氮封阀装置故障解决办法故障分析及处理
　　（1）某大芳烃装置开车初期，发现24台氮封阀工作都不正常。拆阀检查，发现氮封阀的气导阀、主阀和两个阀芯室内壁等沾了一层厚厚的污垢，经过擦拭，涂润滑脂后能正常使用。在阀座处还发现了一些焊渣导致开车后管道内的铁锈、残存的杂物等被氮气吹到了氮封阀内，使主阀不能回到阀座上。　　
　　（2）导压管堵塞。如果导压管堵塞，氮封阀没有反馈信号，也会造成氮气不停地向罐内补充，按照如图3所示的步骤检查是否属于此类原因。　　
　　（3）弹簧弹力变小。如果气导阀、主阀和两个阀芯室不脏，而且导压管也未堵塞，应检查气导阀下面小弹簧的弹力，若弹力减小，会使氮封阀不停地补气。可以将弹簧拉长，增加其弹力
　　（4）密封圈损坏。气导阀在工作过程中动作较频繁。使密封圈经常受到阀座的冲击，导致密封圈磨损或断裂，起不到密封作用，更换密封圈即可。
　　（5）控制气入口与气导阀出口装反。这属于产品质量问题。结合氮封阀的工作原理图，即可作出判断。

储罐自力式氮封阀装置故障解决办法技术参数和性能

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自力式氮封阀阀体
公称通径DN25、32、40、50、65、80、100mm
公称压力PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等
法兰标准
阀体材料铸铁（HT200）、铸钢（ZG230-450）、铸不锈钢（ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）
阀芯材料硬密封不锈钢（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） 不锈钢镶嵌橡胶圈
软密封
阀杆材料不锈钢（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）
流量特性-
使用温度
自力式氮封阀执行器
压力设定范围(KPa)0.4～0.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33
36～44 42～51 49～58 56～66
膜盖材料A3、A4钢板涂四氟乙烯
膜片材料丁晴橡胶、乙炳橡胶、氟橡胶、耐油橡胶
自力式氮封阀性能
设定值偏差±5%允许泄露量
允许泄露量标准型IV级（符合GB/T4312-92标准）
严密型VI级（符合GB/T4312-92标准）
额定流量系数、额定行程、性能
储罐自力式氮封阀装置故障解决办法

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公称通径DN253240506580100
阀座通径Dn5678101215202532405065120100
流量系数Kv0.20.320.50.81.82.84.46.91120304875120190
额定行程L810142025


自力式泄氮装置
公称通径DN20253240506580100
阀座通径Dn20253240506580100
流量系数Kv6.91120304875120190
额定行程L810142025

　 氮封装置的贮罐内成品油上端覆盖氮气，其压力一般在100㎜H2O左右,通过氮封保护装置加以控制.出液阀开启放油时,贮罐内液位下降,此时,ZZYP-16BⅡ供氮调节阀开度增大,向贮罐内补充氮气使压力增加到设定值为止.进液阀开启进油时,液位上升气箱部分容积减小,氮气压力上升,此时ZZYP-16BⅡ供氮调节阀关闭,而ZZYP-16KⅡ泄氮调节阀在压力控制器作用下开启,排出氮气使压力降至设定值.为确保储罐安全,应在罐顶设置呼吸阀.

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供氮压力调整:在ZZYP-16BⅡ型压力调节阀选定一设定值如1KPa（100㎜H2O），通过调整主弹簧的预压缩（拉伸）量来达到；泄氮压力调整：在ZZYP-16KⅡ泄放阀中的压力控制部分,通过调整主弹簧的预压缩（拉伸）量达到,一般为避免氮封装置启闭频繁,泄氮设定值应远离供氮压力设定值,如2KPa（200㎜H2O）.呼吸阀设定值调整:在上述两设定值调整好后,为避免呼吸阀启闭频繁,呼吸阀设定值应大于泄氮阀设定值.两者设定值也不能靠得太近.呼吸阀型号为:ZFQ-1. ZZYP-16BⅡ压力设定值为Pc, ZZYP-16KⅡ压力设定值为P1,Pc与P1两者不能靠得太近,以免阀门工作太频繁,呼吸阀的排放压力P2的设定值应大于P1.P2与P1两值也不能靠得太近.三者关系Pc＜P1＜P2.其中 ZZYP-16BⅡ阀可以用1台ZZYP-16B自力式压力调节阀加1台ZZVP-10B代替;其中ZZYP-16KⅡ阀可以用1台ZZVP-10K代替.　还有一种形式则是自力式调节阀与带双水封的呼吸槽配套，贮罐压力也是控制±500pa，工作原理基本同上，当压力达 到+500pa时，贮罐内的气体冲破呼吸槽的水封，保持了贮罐内的压力不超过+500pa，当贮罐内的压力过低时，一方面自力式调节阀动作补充氮气到贮 罐，以维持氮气压力不致过低，万一自力式调节阀故障时，呼吸槽的另一个水封起了作用，外界气体冲破另一水封进入贮罐，以维持贮罐压力不致过低到 －500pa，避免了贮罐的吸弊，这种形式也没有安全阀。上述的形式，即防止了贮罐的正压可能带来的超压现象，也避免了贮罐负压可能带来的贮罐吸弊现象，确保了贮罐的安全。