电子式电动套筒调节阀技术规范 随着我国工业的迅速发展,电动调节阀在石化、冶金等领域的应用越来越广泛,作为自动控制系统终端的执行部件,接受调节器或计算机的控制信号,改变被调介质的流量,实现对工艺过程某一参数的调节控制,从而达到生产过程的自动化。所以其稳定性、可靠性也显得越来越重要。这里总结了电动调节阀的维护和使用的几点看法跟建议,下面来一起看一下。

一、电子式电动套筒调节阀技术规范正确选型 首先应确定控制阀的执行机构和调节阀组成,在实际生产中,不少控制回路由于阀选型不当,导致控制回路运行不正常,甚至无法投入自动,经常发生故障,并且缩短阀的寿命。 所以在选择阀门之前,要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析,收集足够的数据,了解系统对控制阀的要求,根据所收集的数据来确定所要使用的 
电子式电动套筒调节阀技术规范阀门类型 在根据初步的工艺条件和参数确定了控制阀的结构和类型后,一项主要的工作就是计算确定控制阀的Cv 值,它与控制阀的形式及口径有直接的联系,能保证工艺对象要求的最大流量,而又不留过多的余量,同时控制阀的行程又能在合适的范围。 控制阀流量特性、作用方式、结构材料及辅助元件的选择也十分重要,应根据实际情况,结合本单位的要求,正确定位选择。

电子式电动套筒调节阀技术规范阀体 型式 | 直通铸造S型阀 | 公称通径 | 25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300mm | 公称压力 | PN1.6、4.0、6.4MPa | 法兰标准 | JB/T79.1-94、79.2-94等 | 材料 | 铸钢(ZG230-450)、铸不锈钢(ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti)等 | 上阀盖 | 标准型-17~+230℃、散热型+230~+450℃、低温型-60~-196℃、波纹管密封型-40~+350℃ | 压盖型式 | 螺栓压紧式 | 填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 |
电子式电动套筒调节阀技术规范内组件阀芯型式 | 套筒柱塞型阀芯 | 流量特性 | 等百分比特性和线性特性 | 材 料 | 不锈钢(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L)、不锈钢堆焊司太莱合金、 钛和耐腐蚀合金等。 |
电动套筒调节阀执行机构型号 | 381LSA-08 | 381LSA-20 | 381 LSA -30 | 381 LSA -50 | 381 LSA -65 | 381 LSA -99 | 381 LSA -160 | 隔爆型号 | 381-08 | 381-20 | 381-30 | 381-50 | 381-65 | 381-99 | 381-160 | 输出力推(N) | 800 | 2000 | 3000 | 5000 | 6500 | 10000 | 16000 | 最大行程L(mm) | 30 | 60 | 100 | 工作速度(mm/S) | 4.2 | 2.1 | 3.5 | 1.7 | 2.8 | 2.0 | 1.0 | 主要技术参数 | 电源电压:220V/50Hz 输入信号:4-20mA或1-5V·DC 输出信号:4-20mA·DC | 防护等级:相当IP55 隔爆标志:ExdⅡBT4 手操功能:手柄 | 环境温度:-25~+70℃ 环境湿度:≤95% |
电子式电动套筒调节阀技术规范技术参数公称通径DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 阀座直径dn(mm) | 26 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 额定流量系数Kv | 8 | 13 | 22 | 32 | 50 | 80 | 120 | 200 | 280 | 450 | 额定行程L(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 配用执行机构型号 | 381LSA /381-20 | 381LSA /381-30 | 381LSA /381-50 | 381LSA /381-65 | 允许压差(Mpa) | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.05 | 1.16 | 0.67 | 0.47 | 0.39 | 0.26 | 0.16 |
电子式电动套筒调节阀技术规范性能
项目 | 技术指标 | 基本误差% | ±2.5 | 回差% | ≤2.0 | 死 区% | ≤1.0 | 始终点偏差% | 电开 |
| 始点 | ±2.5 |
| 终点 | ±2.5 | 电关 |
| 始点 | ±2.5 |
| 终点 | ±2.5 | 额定行程偏差% | ≤2.5 | 泄 露 量l/h | 0.1%×阀额定容量 | 可调范围R | 30:1 |
电子式电动套筒调节阀技术规范外形尺寸
公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | L | PN16/40 | 181 | 184 | 220 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 | PN64 | 206 | 210 | 251 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 457 | 508 | 650 | D | 225 | 225 | 225 | 225 | 225 | 255 | 255 | 255 | 310 | 310 | 310 | R | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 226 | 226 | 226 | H1 | PN16/40 | 128 | 128 | 152 | 152 | 160 | 205 | 205 | 208 | 273 | 330 | 364 | PN64 | 140 | 140 | 160 | 160 | 180 | 210 | 210 | 220 | 290 | 340 | 370 | H3 | PN16/40 | 144 | 144 | 172 | 172 | 180 | 232 | 232 | 235 | 300 | 357 | 391 | PN64 | 156 | 156 | 180 | 180 | 200 | 237 | 237 | 247 | 317 | 367 | 397 | H2 | 373 | 373 | 495 | 495 | 495 | 700 | 700 | 700 | 725 | 725 | 725 | H4 | 459 | 459 | 459 | 459 | 459 | 520 | 520 | 520 | 570 | 570 | 570 | H5 | PN16/40 | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 108 | 123 | 140 | 168 | PN64 | 63 | 68 | 75 | 83 | 88 | 100 | 105 | 125 | 148 | 170 | 203 |
二、电子式电动套筒调节阀技术规范安装使用注意事项

为了确保调节阀在开车时能正常工作,使系统安全运行,就必须在新阀安装之前,严格仔细检查阀的各个部件,保证与设计要求相符。具体检查项目有:泄露量;全行程偏差;回差;死区;基本误差等。 对大修后的旧阀还应检查其填料函和连接处的密封情况。 调节阀在现场使用中,往往因安装使用不当,如安装环境、安装位置及方向不当或是工艺管路不清洁等原因导致运行不稳定,所以应注意以下几个方面:

1.调节阀一般应垂直安装,特殊情况下可以倾斜,但应增加支撑件予以保护。 2.调节阀属于现场仪表,要求环境温度在-25-60℃范围内,相对湿度≤95%,如果安装在露天和高温场合,应采取防水、降温措施,增加防震措施。 3.安装调节阀的工艺管道一般不要离地面或地板太近或太高,若太高应设置平台,以利于操作手轮和便于进行维修。 4.调节阀安装前应对工艺管路进行清洗,排除污物和焊渣,安装后,为了不使杂质残留在阀体内,还应再次对阀门进行清洗,以免杂质卡住阀芯,在使用手轮机构后,应恢复到原来的空挡位置。 5.执行机构的减速器拆修后应加油润滑,装配后还要检查阀位和阀位开度指示是否相符。 6.电动阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行,如是隔爆型产品应按有关《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。在使用维修中易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行敲打,同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面,检修后要还原成原来的隔爆要求状态。 7.为了使调节阀在发生故障和维修时不影响生产继续运行,调节阀应加旁通管路及相应阀门,保证调节阀的安装位置符合工艺过程的要求。
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