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电子式电动套筒调节阀技术规范

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详细介绍

电子式电动套筒调节阀技术规范

 随着我国工业的迅速发展,电动调节阀在石化、冶金等领域的应用越来越广泛,作为自动控制系统终端的执行部件,接受调节器或计算机的控制信号,改变被调介质的流量,实现对工艺过程某一参数的调节控制,从而达到生产过程的自动化。所以其稳定性、可靠性也显得越来越重要。这里总结了电动调节阀的维护和使用的几点看法跟建议,下面来一起看一下。

电动调节阀28.jpg

  一、电子式电动套筒调节阀技术规范正确选型
  首先应确定控制阀的执行机构和调节阀组成,在实际生产中,不少控制回路由于阀选型不当,导致控制回路运行不正常,甚至无法投入自动,经常发生故障,并且缩短阀的寿命。
  所以在选择阀门之前,要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析,收集足够的数据,了解系统对控制阀的要求,根据所收集的数据来确定所要使用的

电动调节阀09.jpg

电子式电动套筒调节阀技术规范阀门类型
  在根据初步的工艺条件和参数确定了控制阀的结构和类型后,一项主要的工作就是计算确定控制阀的Cv 值,它与控制阀的形式及口径有直接的联系,能保证工艺对象要求的最大流量,而又不留过多的余量,同时控制阀的行程又能在合适的范围。
  控制阀流量特性、作用方式、结构材料及辅助元件的选择也十分重要,应根据实际情况,结合本单位的要求,正确定位选择。

电动调节阀0.jpg

电子式电动套筒调节阀技术规范阀体

型式

直通铸造S型阀

公称通径

25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300mm

公称压力

PN1.6、4.0、6.4MPa

法兰标准

JB/T79.1-94、79.2-94等

材料

铸钢(ZG230-450)、铸不锈钢(ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti)等

上阀盖

标准型-17~+230℃、散热型+230~+450℃、低温型-60~-196℃、波纹管密封型-40~+350℃

压盖型式

螺栓压紧式

填料

V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料

电子式电动套筒调节阀技术规范内组件

阀芯型式

套筒柱塞型阀芯

流量特性

等百分比特性和线性特性

材 料

不锈钢(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L)、不锈钢堆焊司太莱合金、
钛和耐腐蚀合金等。

电动套筒调节阀执行机构

型号

381LSA-08

381LSA-20

381 LSA -30

381 LSA -50

381 LSA -65

381 LSA -99

381 LSA -160

隔爆型号

381-08

381-20

381-30

381-50

381-65

381-99

381-160

输出力推(N)

800

2000

3000

5000

6500

10000

16000

最大行程L(mm)

30

60

100

工作速度(mm/S)

4.2

2.1

3.5

1.7

2.8

2.0

1.0

主要技术参数

电源电压:220V/50Hz 输入信号:4-20mA或1-5V·DC 输出信号:4-20mA·DC

防护等级:相当IP55 隔爆标志:ExdⅡBT4 手操功能:手柄

环境温度:-25~+70℃ 环境湿度:≤95%

电子式电动套筒调节阀技术规范技术参数

公称通径DN(mm)

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

阀座直径dn(mm)

26

32

40

50

65

80

100

125

150

200

额定流量系数Kv

8

13

22

32

50

80

120

200

280

450

额定行程L(mm)

16

25

40

60

配用执行机构型号

381LSA /381-20

381LSA /381-30

381LSA /381-50

381LSA /381-65

允许压差(Mpa)

3.0

2.0

1.8

1.05

1.16

0.67

0.47

0.39

0.26

0.16

电子式电动套筒调节阀技术规范性能

电动调节阀021.jpg

项目

技术指标

基本误差%

±2.5

回差%

≤2.0

死 区%

≤1.0

始终点偏差%

电开


始点

±2.5


终点

±2.5

电关


始点

±2.5


终点

±2.5

额定行程偏差%

≤2.5

泄 露 量l/h

0.1%×阀额定容量

可调范围R

30:1

电子式电动套筒调节阀技术规范外形尺寸

电动调节阀0001.jpg

公称通径DN

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

L

PN16/40

181

184

220

222

254

276

298

352

410

451

600

PN64

206

210

251

251

286

311

337

394

457

508

650

D

225

225

225

225

225

255

255

255

310

310

310

R

177

177

177

177

177

177

177

177

226

226

226

H1

PN16/40

128

128

152

152

160

205

205

208

273

330

364

PN64

140

140

160

160

180

210

210

220

290

340

370

H3

PN16/40

144

144

172

172

180

232

232

235

300

357

391

PN64

156

156

180

180

200

237

237

247

317

367

397

H2

373

373

495

495

495

700

700

700

725

725

725

H4

459

459

459

459

459

520

520

520

570

570

570

H5

PN16/40

53

58

68

73

80

90

98

108

123

140

168

PN64

63

68

75

83

88

100

105

125

148

170

203



  二、电子式电动套筒调节阀技术规范安装使用注意事项

电动调节阀07.jpg

  为了确保调节阀在开车时能正常工作,使系统安全运行,就必须在新阀安装之前,严格仔细检查阀的各个部件,保证与设计要求相符。具体检查项目有:泄露量;全行程偏差;回差;死区;基本误差等。
  对大修后的旧阀还应检查其填料函和连接处的密封情况。
  调节阀在现场使用中,往往因安装使用不当,如安装环境、安装位置及方向不当或是工艺管路不清洁等原因导致运行不稳定,所以应注意以下几个方面:

电动调节阀10.jpg

  1.调节阀一般应垂直安装,特殊情况下可以倾斜,但应增加支撑件予以保护。
  2.调节阀属于现场仪表,要求环境温度在-25-60℃范围内,相对湿度≤95%,如果安装在露天和高温场合,应采取防水、降温措施,增加防震措施。
  3.安装调节阀的工艺管道一般不要离地面或地板太近或太高,若太高应设置平台,以利于操作手轮和便于进行维修。
  4.调节阀安装前应对工艺管路进行清洗,排除污物和焊渣,安装后,为了不使杂质残留在阀体内,还应再次对阀门进行清洗,以免杂质卡住阀芯,在使用手轮机构后,应恢复到原来的空挡位置。
  5.执行机构的减速器拆修后应加油润滑,装配后还要检查阀位和阀位开度指示是否相符。
  6.电动阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行,如是隔爆型产品应按有关《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。在使用维修中易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行敲打,同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面,检修后要还原成原来的隔爆要求状态。
  7.为了使调节阀在发生故障和维修时不影响生产继续运行,调节阀应加旁通管路及相应阀门,保证调节阀的安装位置符合工艺过程的要求。