石化反应釜底部搪瓷测温放料阀技术参数

 搪瓷测温放料阀结合传统搪瓷放料阀及现代电子科技,被广泛应用于各个化工反应釜配件领域。测温搪瓷出料阀具有防腐蚀、耐高温、耐压力、直观强、反应快、测温准之特点,安装方便,结构简单,质量过硬,是化工工业自动化控制的产品。 搪玻璃反应釜阀门的选型至关重要，选购者因针对腐蚀介质的特性进行正确的选择，如此才能保证设备正常的使用寿命，减少平安事故和经济损失。

同时搪瓷推出的电加热搪瓷反应釜吸收了国际、国内同类产品的优点，同时又大胆创新，不只使用方便(可一人操作、清洗、装配)而且结构新颖实用，外形美观大方，为国内的搪瓷反应釜设备，成为现代化学、精细化工、生物制药、新资料合成等实验及生产的理想设备。搪玻璃反应釜主要应用于化学，精细化工，生物制药新资料合成等实验及生产。该产品可与循环水真空泵，低温冷却液循环泵，循环油浴锅配套使用成为系统装置，或者用于中试生产。

石化反应釜底部搪瓷测温放料阀技术参数

　1 、搪瓷/不锈钢反应釜：K50L—6300L国标反应釜，非标反应釜；F3000L—30000L闭式搪瓷反应釜；K50L—5000L电加热反应釜，配带电加热自动恒温控制柜；
　　2、冷凝器：P0.5型，P1型，P2型搪瓷碟片式冷凝器，不锈钢列管式冷凝器；
　　3、搪瓷储罐：立式搪瓷储罐、卧式搪瓷储罐，搪瓷计量罐，搪瓷缓冲罐；
　　4、搪瓷蒸馏釜，搪瓷塔节；
　　5、各规格齐全的不锈钢反应釜，碳钢反应釜；
　　6、各非标搪瓷、不锈钢化工设备；
　　7、配件：放料阀，搅拌器，温度计套管，机封水套，石棉垫片，法兰，弯头，三通四通等。

石化反应釜底部搪瓷测温放料阀技术参数特点:
1、耐高温:0℃-200℃;
2、耐腐蚀:可以耐除氟化氢、温度在180℃以上的浓磷酸、强碱以外的一切介质;
3、耐压力:0.6-1.6MPa;
4、反应快:0.01s;
5、测量准:0.02℃。

石化反应釜底部搪瓷测温放料阀技术参数规格型号:
DN70/32 配用反应釜规格:50L、100L
DN80/40 配用反应釜规格:200L、300L、500L
DN100/50 配用反应釜规格:1000L、1500L、2000L
DN125/80 配用反应釜规格:3000L、5000L
DN150/100 配用反应釜规格:6300L、8000L、10000L、20000L

石化反应釜底部搪瓷测温放料阀技术参数防腐探头材质:
1、搪玻璃探头
2、钽金探头
探头规格:
1、矮探头(测量釜底管道温度)
2、高探头(测量釜底温度) 

石化反应釜底部搪瓷测温放料阀技术参数上展式搪玻璃放料阀适用范围：

石化反应釜底部搪瓷测温放料阀技术参数上展式搪玻璃放料阀产品结构图及连接尺寸表：mm

石化反应釜底部搪瓷测温放料阀技术参数维护保养和安装使用注意事项：

1、在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。

2、在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。

3、流经介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等。

4、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。

5、在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。

6、使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。

7、出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。

8、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。

9、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。

10、若发现瓷面有损坏时应停用。可用涂料修补，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。

石化反应釜底部搪瓷测温放料阀技术参数安装步骤:
1、将搪瓷反应釜挂装于工作台上,确保釜底离地面1米左右;
2、准备好适配的密封垫圈及活套法兰;
3、将气动搪瓷放料阀倒置安装于反应釜底部出料口,对好眼距,放置好密封垫圈及活套法兰,用螺丝对夹活套法兰和放料阀法兰;
4、连接探头导线至温控表(可以远距离操作及控制);
6、需要温度自动化控制的,另行接线。
5、接通220V交流电源,查看显示温度是否准确。

石化反应釜底部搪瓷测温放料阀技术参数使用要求:
1、不得于氟化氢、温度在180℃以上的浓磷酸及强碱接触。
2、电源电压不得超过220V。搪瓷反应釜设备的制作、性能特点与应用范围
   搪玻璃反应釜设备是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面,经过950℃高温搪烧,而使瓷釉密着于金属铁胎表面制成为复合材料制品,因此,它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点,是一种优良的耐腐浊设备。

石化反应釜底部搪瓷测温放料阀技术参数

   1、大容积化,这是增加产量,减少批量生产之间的质量误差,降低产品成本的有效途径和发展趋势,染料生产用反应釜国内多为6000L一下,其他行业有的达到30m,国外在染料行业有20000L-40000L,而其他行业可达到120m?
   2、搪玻璃反应釜的搅拌器,已由单一的搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环,国外,除了装有搅拌器外,尚使釜体沿水平线旋转,从而提高反应速度。
   3、以生产自动化和连续化替代笨重的间隙手工操作,如采用程序控制,即可保证稳定性生产,提高产品质量,增加收益,减轻体力劳动,又可消除对外环境污染。

   因此,搪瓷反应釜也在化工生产中被广泛使用,主要应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。