D373Y多层次金属硬密封对夹蝶阀技术规范

   对夹金属多层次密封蝶阀采用精密的J形弹性密封圈和三偏心多层次金属硬密封结构，被广泛用于介质温度≤400℃的冶金、电力、石油化工、以及给排水和市政建设等工业管道上，作调节流量和载断流体使用。本文主要介绍金属硬密封蝶阀的部件加工处理。包括阀体、蝶板加工，以及密封副公差的选择。对夹式蝶阀的国家标准包括以下几个方面：

D373Y多层次金属硬密封对夹蝶阀技术规范

一、设计标准：
对夹式蝶阀的设计标准主要包括GB/T 12238-2008《水利用金属密封中心线蝶阀》、GB/T 12239-2005《一般工业用中心线蝶阀》等标准。这些标准涵盖了夹式蝶阀的结构、工作压力、密封性能等设计要求。
二、制造标准：
对夹式蝶阀的制造标准主要包括GB/T 12240-2005《一般工业用中心线蝶阀》等标准。这些标准规定了夹式蝶阀的制造工艺、制造质量要求等方面内容。
三、材质标准：
对夹式蝶阀的材质标准主要包括GB/T 12241-2005《金属密封中心线蝶阀用材料》、GB/T 12242-2005《一般工业用中心线蝶阀用材料》等标准。这些标准规定了夹式蝶阀的材质要求，包括材料种类、化学成分、力学性能等方面。
四、连接标准：
对夹式蝶阀的连接标准主要包括GB/T 9113-2000《钢铁管道法兰》、GB/T 9115-2000《钢管法兰连接》等标准。这些标准规定了对夹式蝶阀的连接方式，包括法兰连接、对夹连接等方式。
五、试验标准：
对夹式蝶阀的试验标准主要包括GB/T 13927-2008《通用蝶阀》、GB/T 13932-2008《金属密封中心线蝶阀》等标准。这些标准规定了对夹式蝶阀的试验内容和要求，包括外观检查、渗漏试验、强度试验等方面。

D373Y多层次金属硬密封对夹蝶阀技术规范

三偏心结构：阀杆轴线与蝶板密封面间偏置一个尺寸A，并与阀体通道轴线偏置一个尺寸B，阀座回转轴线与阀体通道轴线形成一个偏心角α，故形成三偏心。蝶阀从0°～90°开启时，蝶板密封面会在开启的瞬间立即脱离阀座密封面，在其90°～0°关闭时，只有在关闭的瞬间，其蝶板圆锥形密封面才会接触并压紧阀座圆锥形密封。所以阀座与蝶板上的密封面之间无任何摩擦，去除了磨损和泄漏的可能性。
扭矩密封：三偏心的结构使蝶阀关闭时，其密封副两密封面之间的密封比压由外加于阀杆的驱动力矩产生。不仅消除了常规弹性阀座弹性材料老化、冷流、弹性失效等因素造成的密封比压降低和消失，而且可以通过外加驱动力矩的改变，实现对其密封比压的任意调整，从而使三偏心蝶阀的密封性能改善，蝶阀的使用寿命也大大提高。
软硬层叠式金属密封结构：蝶板密封圈采用软硬层叠式不锈钢片和柔性石墨板的密封面，使其具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，无论在低温和高温工况下均具有优良的密封性能。
双向密封：因密封面锥角小于密封材料的磨擦角，蝶板关到密封位置时立即实现自锁，并能承受一定的反向压力冲击。
防火结构：全金属结构本身具有火灾安全的特性。
阀体密封面：采用堆焊硬质合金或不锈钢，使得密封面强度高、硬度好、耐磨损，可连续启闭60000次以上而无损伤。
密封圈：密封圈由压板夹在蝶板上，易于安装、调节和更换。
阀杆的上、下部位装有轴套，防止磨损和粘连，提高了使用寿命。
三维偏心硬密封蝶阀操作灵活、省力、方便、可靠，连接方式有法兰、对夹、对焊、凸耳对夹。既可截断介质，也可任意调节介质流量。

D373Y多层次金属硬密封对夹蝶阀技术规范的部件加工处理
1、阀体加工
　　三偏心金属硬密封蝶阀蝶板的阀杆孔与阀体的阀杆孔加工一般在镗床上合镗完成。为了减小同轴度误差，在工装和阀体安装到位后，在主轴上放置百分表，通过转动主轴校正阀体通道沿主轴中心线对称，镗完一端孔，工装台旋转180°后再加用百分表校正通道镗另一端。
2、碟板加工
　　三偏心金属硬密封蝶阀密封面一般采用组合式密封环，结构有“金属＋石墨"和“金属＋PTEE"等。加工密封面时先将碟板、密封组件和压环组装在一起，在斜模上把密封面加工到尺寸。如过加工“金属＋石墨"密封组件，则石墨用金属工艺密封环代替。如果加工“金属＋PTEE"，PTEE容易变形，影响密封，所以在加工时，参照图纸尺寸对碟板、密封组件和压环组件密封面预留0.8至1mm加工余量，这样在组装PTEE时即使出现变形也有可调整余地。
3、密封副公差选择
　　密封组件为“金属+ PTFE"的结构时，在压力检测过程中经常出现试压时密封处不泄漏，而卸压时泄漏，口径越大压力越高，该现象越明显。把压紧密封组件的螺钉松开后重新压紧试压，再次出现上述问题。分析其原因是在试压时随着密封压力的升高，密封组件受力内缩，卸压时由于螺钉的紧固，PTFE密封环无法恢复原状，出现泄漏。由于受蝶阀结构的限制，不能采用增加螺钉长度和数量的方法提高压紧力。

D373Y多层次金属硬密封对夹蝶阀技术规范产品特点

       1、对夹金属多层次密封蝶阀对夹连接结构简单，方便安装与拆卸，重量轻的特点。金属硬密封蝶阀采用三偏心密封结构，阀座与蝶板几乎无磨损，具有越观越紧的密封功能。

       2、密封圈选用不锈钢制作，具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，无论在低温和高温的情况下，均具有优良的密封性能，具有耐腐蚀,使用寿命长等特点。

       3、蝶板密封面采用堆焊钴基硬质合金，密封面耐磨损，使用寿命长。

       4、大规格蝶板采用绗架结构，强度高，过流面积大，流阻小。

       5、金属硬密封蝶阀具有双向密封功能，安装时不受介质流向的限制，也不受空间位置的影响，可在任何方向安装。

       6、驱动装置可以多工位(旋转90°或180°)安装，便于用户使用。

D373Y多层次金属硬密封对夹蝶阀技术规范主要外形尺寸

PN（6、10）MPa

D373Y多层次金属硬密封对夹蝶阀技术规范PN（16、25）MPa

一、D373Y多层次金属硬密封对夹蝶阀技术规范硬密封蝶阀表面做斯泰莱堆焊硬质合金
　　经过处理，硬度≥30HRC，球体表面堆焊硬质合金，优点：成本低。缺点：生产效率低，容易造成阀座大面积变形。

二、D373Y多层次金属硬密封对夹蝶阀技术规范硬密封蝶阀表面镀硬铬工艺
　　硬度≥55HRC，球体表面电镀厚度到达0.06～0.10mm，经过镀铬处理之后，球体硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光洁度，工艺相对简单，成本较低。缺点：硬铬镀层的硬度在温度升高时会因其内应力的释放而迅速降低，其工作温度不能高于427℃。另外镀铬层结合力低，镀层易发生脱落。
三、D373Y多层次金属硬密封对夹蝶阀技术规范等离子氮化工艺
　　表面硬度可达50～55HRC，氮化层厚度0.20～0.40mm，等离子氮化处理硬化工艺由于耐腐蚀性较差，不能在化工强腐蚀等领域使用。

四、D373Y多层次金属硬密封对夹蝶阀技术规范硬密封蝶阀表面超音速喷涂工艺
　　硬度最高可达60～70HRC，集合强度高，厚度0.3～0.4mm，超音速喷涂是球体表面硬化主要工艺手段。在火力发电厂、石油化工系统、煤化工领域的高粘性流体；带粉尘及固体颗粒状的混合流体、强腐蚀的流体介质中大部分使用该硬化工艺。 超音速喷涂工艺是氧燃料燃烧产生高速气流加速粉末粒子撞击工件表面，形成致密表面涂层的一种工艺方法。在撞击过程中，由于粒子的速度较快（500～750m/s）且粒子温度较低（-3000℃），因此撞击工件表面后，可以获得高结合强度、低空隙率、低氧化物含量的涂层。
特点是合金粉末粒子速度超过音速，甚至是音速的2～3倍，气流速度是音速的4倍。 HVOF是一种新的加工工艺，喷涂厚度0.3～0.4mm，涂层与工件之间是机械结合，结合强度高（77MPa），涂层孔隙率低（＜1%）。该工艺对工件加热温度低（＜93℃），工件不变形，可进行冷喷涂。喷涂时，粉末粒子速度高（1370m/s），无热影响区，工件的成分和组织无变化，涂层硬度高，可进行机加工。

五、D373Y多层次金属硬密封对夹蝶阀技术规范喷焊是一种金属材料表面热喷涂处理工艺
　　它是通过热源将粉末（金属粉末、合金粉末、陶瓷粉末均可）加热到熔融或达到高塑性状态后，依靠气流将其喷射，沉积到预先处理过的工件表面上，形成一层与工件表面（基材）结合牢固的涂（焊）层。 喷焊和堆焊硬化工艺中硬质合金与基体均具有熔融过程，硬质合金与基体集合处有热融区，为达到喷焊或堆焊硬质合金层性能，避免加工后焊接热融区为金属接触面，喷焊或堆焊硬质合金厚度需要大于3mm以上。