YD43H高灵敏度蒸汽减压阀使用说明

高灵敏度蒸汽减压阀由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。减压阀通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
本系列产品在普通减压阀基础上做了以下改进,加大了活塞面积,改变了节流结构,改变了密封形式,改进了导阀结构和调节弹簧形式,从而从以下几方面提高了产品的性能。是一种常用的工业阀门，能够控制蒸汽系统中的压力，从而保护蒸汽系统设备的安全运行。在蒸汽系统中，经常会使用蒸汽减压阀，减小锅炉的尺寸，使锅炉产生高压蒸汽以提高输出，同时也能保证蒸汽的安全供应和传递。蒸汽减压阀的主要作用是将高压蒸汽调节到设定压力以下，以保护设备和管道不受过高的蒸汽压力侵害。

蒸汽减压阀的工作原理是，当系统中蒸汽压力超过了设定值，蒸汽减压阀即会自动启动，并通过调节阀门的开度将压力调整到设定值以下。蒸汽减压阀的调节范围通常在5%至10%之间，这意味着即使蒸汽压力波动非常大，蒸汽减压阀也能保持系统的稳定。

蒸汽减压阀的选型需要考虑几个因素，例如蒸汽压力范围、校验精度、安装方式、适用介质等。同时，为了确保减压阀的正常工作，还要注意定期检查和维护减压阀，并进行必要的校验和更换。

总之，蒸汽减压阀的应用可以保证蒸汽系统的安全运行，同时也能提高蒸汽系统的效率和稳定性。建议在选择和使用蒸汽减压阀时要谨慎，并进行有效的维护与管理，以确保减压阀的正常运行。

1、提高了对出口压力变化的传感效能，提高了灵敏度，大大降低了因上游压力变化，流量变化等因素引起的压力偏差。
2、改善了流线分布，降低了噪声。
3、改进了密封面结构，延长了密封面寿命。

YD43H高灵敏度蒸汽减压阀使用说明主要技术参数和性能指标

*：壳体试验不包括膜片、顶盖

YD43H高灵敏度蒸汽减压阀使用说明主要零件材料

高灵敏度蒸汽减压阀流量系数(Cv)

YD43H高灵敏度蒸汽减压阀使用说明系列连接尺寸

YD43H高灵敏度蒸汽减压阀使用说明工作原理及其结构(参看结构图)

高灵敏蒸汽减压阀减压阀出厂时,调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针方向转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜片下移顶开付阀瓣,介质由a孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后,同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧.付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动下上移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量随之减少,使阀后压力随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣和主阀座间隙增大,介质流量随之增加,使阀后压力随之增高达到新的平衡.

YD43H高灵敏度蒸汽减压阀使用说明安装：

1减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管径大1～2号。

2减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介质流向一致。减压阀两侧应安装阀门，采用法兰连接截止阀。

3减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道的一侧。旁通管是安装减压阀的一个组成部分，当减压阀发生故障检修时，可关闭减压阀两侧的截止阀，暂时通过旁通管道行供汽。

4为了便于减压阀的调整工作，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外。

YD43H高灵敏度蒸汽减压阀使用说明维护与检修
1减压阀应存放在干燥的室内,通路两端必须用盲板堵塞,不准堆置存放.
2*存放的减压阀应定期检查,清洗污垢,在各运动部位及加工面上应涂以防锈剂,防止生锈.
帮障与消除方法

六、YD43H高灵敏度蒸汽减压阀使用说明成品保护

1安装好的管道不得川做吊拉负荷及做支撑，也不得蹬踩．

2搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面脏污、砸坏。

3各种附属装置及器具，应加装保护盖或挡板等保护措施。阀门的手轮卸下保管好，竣工时统一装好。

七、YD43H高灵敏度蒸汽减压阀使用说明应注意的问题

1管道安装坡度不够或倒坡。原因是管道安装前未调直，局部有折弯（死弯），标高测量不准而造成局部倒坡或坡度不均匀，托吊架间距过大，造成局部管道塌腰。

2系统不热。原因是系统中存有空气及疏水不利，蒸汽干管反坡，无法排除干管中的沿途凝结水。疏水器失灵，燕汽或凝结水管在返弯或过门等处，未安装排气阀门及低点排水阀门。

3立管不垂直。主要因支管尺寸不准，拉、推立管造成，或立管做完堵洞时，管道未吊线造成。

4附属装置不平正。原因是稳装时角度不准，及支管尺寸不准确。

5套管在过墙两侧或顶板下外露。原因是套管过长或钢套管没焊架铁。

6试压及调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。