J41H国标截止阀技术参数

截止阀产品设计制造按国家标准GB12235，结构合理，密封可靠，性能优良，造型美观。阀瓣、阀座密封面用铁基合金堆焊或司太立（stellite）钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、使用寿命长。
阀杆经调质及表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。可采用各种配管法兰标准及法兰密封面形式，满足各种工程需要和用户要求。倒密封采用螺纹连接密封座或本体堆焊奥氏体不锈钢而成，密封可靠，填料与日俱更换可在不停机情况下进行方便快捷不影响系统运行。截止阀作为承压设备的一类，具有潜在的压力危害。提供本说明书是本公司的业务，为您在选用、保管、安装、使用和维修阀门时提供安全指导。

本公司生产的截止阀是作为标准产品按BS1873和ASME B16.34设计的，设计时根据压力等级进行了足够的强度计算，并提供了一定的安全余量，截止阀的制造和检验以一套严格的质量保证体系得以保证，这些设计和质量保证以经过第三方批准。
本公司的截止阀设计未考虑每个特定的工况，用户或管道系统的设计者应根据其特定的工况，正确选择和使用合适班级磅级和材料的截止阀。作为按常规设计的截止阀，J41H国标截止阀技术参数选用时提请用户注意以下几点：
——工作压力、工作温度是否超出ASME B16.34的范围。
——阀门的设计未考虑运输、风载和地震载荷
——阀门的设计未考虑磨损。
——阀门的设计未考虑特定条件下的疲劳
——阀门的设计未考虑支架、附件、管线产生的反作用力或动能
——阀门的设计未考虑不稳定液体的分解而引起的压力升高或突然致冷     

J41H国标截止阀技术参数的国家标准如下：

一、设计标准：

GB/T 12237-2007《金属闸阀》和GB/T 12238-2008《金属截止阀》。

二、制造标准：

GB/T 12234-2007《金属截止阀铸造钢件》、GB/T 12235-2007《金属截止阀锻造钢件》、GB/T 12236-2007《金属截止阀铸铁件》和GB/T 19672-2005《钢制截止阀》。

三、材质标准：

GB/T 12229-2005《金属材料的强度计算》、GB/T 12230-2005《钢铸件用钢锭》、GB/T 12231-2005《锻钢和铸钢失效试验方法》、GB/T 12232-2005《钢铸件的质量》和GB/T 12233-2005《铸铁件的质量》。

四、连接标准：

GB/T 12221-2005《金属阀门法兰连接尺寸》、GB/T 9119-2000《钢制平法兰》和GB/T 12224-2005《金属阀门螺纹连接尺寸》。

五、试验标准：

GB/T 13927-2008《阀门压力试验》、GB/T 26480-2010《金属阀门气密性试验方法》和GB/T 26481-2010《金属阀门使用寿命试验方法》

J41H国标截止阀技术参数产品标准规范：

设计制造标准：GB/T 12235-2007
结构长度标准：GB/T 12221-2005
连接法兰标准：GB/T 9113
压力温度等级：GB/T 12224-2005
试验检验标准：GB/T 13927-2008

J41H国标截止阀技术参数产品特点：
1、结构简单，制造和维修比较方便；
2、工作行程小，启闭时间短；
3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。

一、J41H国标截止阀技术参数

二、J41H国标截止阀技术参数主要零部件材料：

三、J41H国标截止阀技术参数主要性能参数：

J41H国标截止阀技术参数产品性能规范：

J41H国标截止阀技术参数产品连接尺寸：

J41H国标截止阀技术参数产品零件材料及工况：

四、J41H国标截止阀技术参数作原理和结构说明

1、截止阀工作原理
         本系列阀门为截止阀，当顺时针方向旋转手轮，阀瓣下降将通道切断，即为关闭。逆时针方向旋转手轮，阀瓣上升，即为开启。
2、截止阀结构说明
1、截止阀两端连接采用法兰端结构或对焊端结构，由用户在订单中指明。       
2、本系列截止阀采用填料密封结构。填料选用国际上通用的柔性石墨组合填料。
3、截止阀中腔密封150~600LB采用不锈钢石墨缠绕垫、900~1500LB采用环形金属垫。
4、截止阀采用楔形面密封形式，截止阀密封面可根据用户要求按API600规定材料制作。
5、本系列截止阀常规操作方式为手轮或伞齿轮装置，用户也可选用与之相配的电动装置、液压执行器、气动执行器，但这些执行器应带有CE标记才能使用。

五、J41H国标截止阀技术参数运输
截止阀运输之前，应准备好绳索、起吊设备和运输工具，并检查截止阀包装，包装损坏的应修订好；包装应符合标准要求，不允许随便旋转已包装好的截止阀的手轮；截止阀应处于全闭状态，对已误开启的截止阀，应将密封面擦干净后再关闭紧，封闭两端通道。传动装置应与截止阀分别包装。
   截止阀装运起吊时，绳索应系在支架上，严禁系在手轮或阀杆上。截止阀起吊应轻起轻放，不要撞击他物，放置应平稳。
   截止阀在运输中应爱护油漆、铭牌和法兰密封面；不允许在地面上拖拉截止阀，更不允许将截止阀两端密封面落地移动。
   在施工现场暂不安装的截止阀，不要拆开包装，应放置在安全的地方，并作好防雨、防尘的工作。   

六、J41H国标截止阀技术参数保管
1、截止阀应存放在干燥通风的室内，截止阀通道及法兰水线应用防护盖封闭。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
2、长期存放的截止阀使用前应重新检查，清除污物，特别注意密封面的清洁，防止密封面损伤，重新进行压力试验合格后使用。
七、J41H国标截止阀技术参数安装

1、安装前应仔细核对截止阀标志是否与使用要求相符。并注意介质流动方向只能与阀体上的箭头指示方向一致。
2、安装前应检查截止阀通道和密封面，如有污垢附着，应用清洁的软布擦去。
3、安装前应检查手动装置操作是否灵活，有无卡阻现象安装截止阀时，截止阀操作机构离操作地面宜在1.2m左右。当截止阀的中心和手轮离操作地面超过1.8m时，应对操作频繁的截止阀设置操作平台。截止阀较多的管道，截止阀尽量集中安装在平台上，便于操作。
4、对高度超过1.8m并且不经常操作的单个截止阀，可采用链轮，延伸杆、活动平台以及活动梯等设施。当截止阀安装在操作地面以下时，应设置伸长杆或地井。为安全起见，地井应加盖板。
5、水平管道上的截止阀，其阀杆最好垂直向上，不宜将阀杆朝下安装；阀杆朝下不仅操作、维修不便，截止阀还容易腐蚀。落地截止阀安装位置倾斜，也会操作、维修不便。
6、并排安装在管道上的截止阀，应有操作、维修、拆装的空间位置，其手轮之间的净距不得小于100mm;如间距较窄，应将阀门交错排列。
7、采用法兰端结构的截止阀，用户应根据使用温度、使用压力、使用介质选用合适的螺柱、垫片，并对称均匀拧紧螺柱、螺母，螺柱应是全螺纹，且大于1英寸的螺柱应为8UN系列螺纹。
8、采用对焊端结构连接的截止阀，用户应按照ASME B31.3的要求进行焊接和热处理，焊接应由有资格的人员进行，并在工艺评定合格后方可施焊。对ASTM A217 WC6材料应焊前预热，预热温度1490C；焊后热处理，热处理温度704~7460C，保温时间按管子壁厚2.4min/mm。对ASTM A217 WC9材料应焊前预热，预热温度1770C；焊后热处理，热处理温度704~7600C，保温时间按管子壁厚2.4min/mm。
八、J41H国标截止阀技术参数使用与维修1、截止阀安装后，在系统或管路试压时必须处于全开位置。不得作为调节流量或紧急排放用，由于此类用途而造成的危害制造商不负任何责任。
2、截止阀的表面、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮等部位容易粘积灰尘、油物以及介质残渍，对阀门易产生磨损和腐蚀，应经常清扫。
3、对截止阀的腔体壁厚每三个月测量一次，如测得壁厚小于表10厚度应更换截止阀。
表⑩截止阀阀体最小壁厚

截止阀使用后，应进行定期在役检查，经常检查密封面密封及磨 损等情况；填料是否老化，失效；阀体是否发生腐蚀现象，如 发现上述情况，应及时进行修理或更换。对水、油介质建议每隔三个月检修一次，对腐蚀性介质建议每隔一个月检修一次，或按当地法规规定。截止阀经过检修后，重新进行装配、调整，进行密封性能试验，同时记录检修时更换零部件的清单，以备查考。
6、截止阀填料、垫片、螺栓螺母的更换用户可选择合适的尺寸自行更换，截止阀填料、垫片也可在订货时作为备件订购，供维修时更换。截止阀在带压情况下打开阀盖或带压情况下更换螺栓、螺母或填料是不允许的。截止阀在更换填料、垫片、螺栓螺母后，应经试压合格后使用。
7、截止阀密封面的维修用户可自行维修，但应保证其密封性，试压合格后使用。
8、截止阀内件一般进行更换，不推荐维修，内件的更换应选用的提供的零件，如时间不允许，无法找到截止阀制造商零件，用户应根据NEWAY图纸严格制作，检验合格后更换。制造商不对由于非制造商提供的零件造成的危害负责。
9、截止阀的承压件不推荐维修，如发现承压件由于使用时间太长而造成影响安全的缺陷，用户应及时更换新截止阀。对在线的阀体进行焊接修理是不允许的。不允许在运行中的截止阀上敲打、站人或支承重物。
十、J41H国标截止阀技术参数可能发生的故障、原因及消除方法    

十一、J41H国标截止阀技术参数质量保证

1、截止阀质量保证期，自交货出厂后18个月。制造商对由于材料缺陷和按正常操作和使用条件下的截止阀的质量负责。对由于不适当的安装、不适当的维修、修理和改动，制造商不负责任。
2、用户在发现质量问题后，应通知制造商，制造商保持对这些问题进行调查的权利。
3、制造商的保证的业务只限于下列条件：
—材料修补
—零件更换和材料
—补偿用户采购的
4、制造商对不可预期的自然灾害如：地震、台风等造成的超出阀门自身缺陷的损坏不负责任。
5、对超出本限定范围的其它保证，由用户与制造商商定。