化工气动薄膜式调压阀故障处理办法

气动调压阀在使用过程中要处于不断地运动、调节状态，运动部件多，且要承受来自介质不平衡力等各种力量的冲击，难免出现各种预想不到的故障，这些故障可来自执行机构、调节机构，也可能来自连接的附件装置。调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。调节阀常用分类：气动调节阀，电动调节阀，液动调节阀，自力式调节阀。

小编给大家总结了调节阀故障及维修知识，希望给大家带来帮助。

一、化工气动薄膜式调压阀故障处理办法填料造成的故障原因分析和处理方法

1. 填料材质不合适：由于填料材质不合适造成的故障主要是外泄漏量增大及摩擦力增大例如，在高温应用场合，采用聚四氟乙烯填料。故障处理方法是更换填料。

2.填料结构设计不当：o填料腔内，填料和有关附件的位置安装不合适，填料高度不合适故障处理方法是按产品说明书要求安装填料和有关附件。

3.填料安装不合适：例如，石墨填料采用螺旋式安装造成填料压紧力不均匀，中心没有对准等。故障处理方法是按层安装，使压紧力均匀。

4.填料有杂物：填料内的杂物造成阀杆划迹。故障处理方法是对填料进行清洁，除去杂物。

5.上阀盖安装不当：上阀盖安装不当使填料受力不均匀。故障处理方法是重新安装上阀盖的垫圈，并对上阀盖固紧螺栓平均地用对角方式压紧。

化工气动薄膜式调压阀故障处理办法气源系统故障

1.仪表风线堵塞

由于球阀在仪表分支风线末端有节流作用，风线中赃物在此处易堆积堵塞。致使仪表风压过低，调节阀不能全开全关，甚至调节阀不动作。

2.空气过滤减压阀故障

空气过滤减压阀长时间使用赃物太多，减压阀漏风，减压阀设定输出压力过底，使输出的仪表风压小于规定的压力。致使调节阀动作迟缓，不能全开全关甚至不动作。

3.铜管连接故障

铜管老化漏风，接头连接处松动或赃物堵死铜管使仪表信号风压低致使调节阀不动作，不能全开全关，手动状态阀位不稳定产生调节振荡。

4.仪表风系统故障

空压站异常，装置净化风罐异常，切水不及时使风线结冰，仪表风线漏风或被赃物堵死，造成装置仪表风压过低甚至无风。

5.仪表风支线阀门未开，造成调节阀不动作

这种现象常发生于装置大修，改造后开车期间。

化工气动薄膜式调压阀故障处理办法电源系统故障

1.电源线接线端子处松动，短路，脱落，极性接反故障

由于现场振动，接线不牢造成接线松动或灰尘太多造成接触不良使控制室到达现场的信号时有时无，致使调节阀动作混乱产生调节振荡。

由于接线失误，设备进水或受潮等原因使电源线接线处短路从而使调节阀接受到的信号比调节器的信号偏低，造成调节阀不能全开全关。

2.电源线中间接头或中间受伤处故障

电源线受环境的振动、外力的拉扯，绝缘胶带失效绝缘性能下降及接头进水高温烘烤等原因使电源线接头松动或似断非断，电源线之间短路或对地短路，接线头或电源线断裂。致使调节阀动作不连续，不能全开全关，不动作。在维修过程中电源线中间接头接反，造成调节阀不动作。

3.调节阀不受调节器控制故障

在装置大修，改造后开车过程中电源线接错或控制室内组态有错误造成调节阀不受调节器控制。

化工气动薄膜式调压阀故障处理办法电气转换器故障

1.零点、量程不准

由于安装调试不准或现场振动、温度变化等原因使转换器输出信号的零点、量程不准。致使调节阀不能全开全关，泄露量大，等现象。

在对转换器现场调校中首先应保证转换器信号小表指示准确。平常应对信号小表进行维护。

2.节流孔堵塞

仪表风赃物堵塞节流小孔。致使调节阀不动作。

3.输出不线性

由于转换器中的线圈、部件老化或受现场振动、环境温度的影响，使转换器的输出不线性，致使在对其进行零点、量程调节过程中不能达到要求值，调节阀动作不线性，不能全开全关。

化工气动薄膜式调压阀故障处理办法阀门定位器故障

1、电气阀门定位器

1.零点、量程不准

由于定位器安装过程中调试不准或现场振动、温度变化及调节阀阀杆行程改变，反馈杆位置的改变等原因使调节阀最小开度和最大开度与控制室的信号不一致。致使阀门定位器输出的信号不能使调节阀全开全关，造成泄露量大，等现象。

在对定位器现场调校中首先应保证调节阀动作良好，反馈系统安装牢固动作良好，然后通过标准信号来进行调整。使调节阀的行程与控制信号一致。

2.节流孔堵塞

赃物堵塞节流孔。使定位器无输出信号，导致调节阀不动作。

3.喷嘴、挡板间有赃物

受现场环境的影响，定位器使用一段时间后会附着一层灰尘，影响喷嘴挡板的背压，从而影响定位器的输出。造成调节阀状态不稳，产生震荡。

4.密封不好

长期使用的定位器各种紧固螺母、密封垫片易发生松动、老化现象，造成定位器漏风。使调节阀不能全开全关，阀位不稳，产生调节振荡。

5.反馈杆故障

长期运行中反馈杆紧固螺母逐渐松动甚至脱落，造成反馈杆松动、歪斜、与固定件卡碰、脱落。使被控参数难以稳定特别在调节阀动作要求准确的温度控制中产生较大影响。

6.固定螺母松动

定位器固定螺母安装不牢产生松动，造成定位器歪斜，影响反馈杆动作，造成卡碰现象。使调节阀动作不稳定，产生限位等现象。

定位器中各种弹簧的紧固螺丝在震动环境下松动，改变了弹簧的预紧量，影响弹簧的张力和状态。使定位器的零点量程发生改变，定位器不线性，致使调节阀不能全开全关，调节阀动作不线性。

7.磁铁位置发生变化

由于受到外力作用，使两块磁铁的位置发生变化，改变了磁场的位置，是线圈受力不平衡，定位器输出不线性，致使调节阀动作不线性。磁铁吸附杂质如铁销等，形成卡碰阻碍挡板的移动，使定位器的输出不准，从而使调节阀动作与控制信号不一致。

2、化工气动薄膜式调压阀故障处理办法智能定位器

1.反馈杆故障

反馈杆紧固螺母松动甚至脱落，造成反馈杆松动、歪斜、与固定件卡碰、脱落。使调节阀动作迟缓，波动频繁，调节阀限位甚至失去控制。

定位器固定不牢发生歪斜松动，影响反馈杆的活动，造成卡碰现象使调节阀限位。

反馈板上的限位弹簧脱落，或反馈杆从中脱出，造成反馈杆与反馈板接触不良，产生滞后，造成调节阀动作频繁。使被控参数难以稳定特别在调节阀动作要求准确的温度控制中产生较大影响。

2.定位器调校不好

调校中中间位置没有找好，手动输出时调节阀没有去开全关，气开气关选择不对等。使调节阀不能全开全关，造成泄漏量大，限位等现象。

3.调校方式不对

由于智能定位器的调校复杂，时间长，而且需要多次全开全关，对工艺波动大，因此调校时应把调节阀切出，特别是在调校控制温度的调节阀一定要离线调整。

3、化工气动薄膜式调压阀故障处理办法本身故障

1.调节阀漏量问题

调节阀漏量大，调节阀全关时阀芯与阀座之间有空隙，造成阀全关时介质的流量大，被控参数难以稳定。

在调节阀调校中调节阀行程调节不当或阀芯长时间使用造成阀芯头部磨损腐蚀。通常向下调节阀杆减小空隙达到减少泄漏的目的。

阀芯周围受到介质的腐蚀比较严重，阀芯受介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕。应取出阀芯进行研磨，严重的应该更换新阀芯。

阀座受到介质的腐蚀比较严重，或介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕，阀座与阀体间的密封被破坏。应取出阀座进行研磨，更换密封垫片，严重的应该更换新阀。

阀内有焊渣、铁锈、渣子等赃物堵塞，使调节阀不能全关，应拆卸调节阀进行清洗，同时观察阀芯阀座是否有划伤磨损现象。

套筒阀阀芯与阀座间的密封垫片损坏，碟阀的密封圈损坏使调节阀全关时节流间隙比较大。

2.调节阀盘根故障

阀杆与盘根间的摩擦力使调节阀小信号难以动作，大信号跳跃振动，造成调节过程中调节阀波动较大，参数难以稳定。摩擦力大时造成调节阀单向动作甚至不动。日常维护中应该定期增加润滑油或润滑脂，盘根老化严重，泄露严重的应该更换盘根。

3.阀杆与连接件的连接问题

阀杆与连接件松动或脱落，由于现场震动或连接件紧固螺母松动，阀杆太靠下与连接件连接部分太少，在运行中阀杆与执行机构推杆不同步或脱落不动，影响调节阀动作甚至失灵。

4.阀座有异物卡住或堵死

5.调节阀膜头故障

调节阀的波纹膜片长时间使用老化变质，弹性变小，密闭性变差，甚至产生裂纹漏风严重。压缩弹簧老化弹性系数改变，甚至断裂。

6.调节阀控制系统中PID参数的设定

PID设定不当影响调节阀的动作甚至造成调节阀震荡调节，影响阀的使用寿命。

7.工艺状态的确认

在调节阀漏量大时，确认副线阀门是否全关，调节阀时，确认调节阀前后的阀门开启程度。在被控参数变化频繁时确认工艺流程是否存在大的波动。

8.调节阀维修问题

在对加热炉燃料油调节阀进行维修时，最好把调节阀切出投用副线运行，以防影响生产。如果不切出可开一点副线阀，维修时一定确保不因调节阀全关而使炉子熄火。

化工气动薄膜式调压阀故障处理办法

气动套筒调节阀形小、体轻、高性能、大容量，是符合IEC标准的通用调节阀产品。它适用于一般流体介质和工艺条件的生产过程制系统。

本产品由气动多弹簧薄膜执行机构和低流阻套筒阀组成。特点如下：

1、采用平衡型芯、不平衡力小，允许压差大，操作稳定。

2、阀芯导向面大，可改善由涡流和冲击引起的振荡，并减少损坏。

3、比普通单双座调节阀噪声降低10bd左右。

4、结构简单，装拆维修方便。

化工气动薄膜式调压阀故障处理办法主要技术参数和性能指标

注：可为用户提供ANSI，JPI，JIS法兰的产品，其法兰距按用户需要确定。

ZJHM-气动套筒调节阀执行机构主要技术参数

ZJHM-气动套筒调节阀性能指标

注：本产品执行GB/T4213-92国家标准。

ZJHM-气动套筒调节阀允许压差

注：1）P－阀门定位器；R－压力继动器。

      2）允许压差为阀关闭P2=0状态，△P的最大值。

      3 ) 最大压差超过1.0MPa,阀塞、套筒表面堆焊硬质合金。

ZJHM-气动套筒调节阀可配附件：

定位器、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、电磁阀、手轮机构等

ZJHM-气动套筒调节阀外形尺寸mm

ZJHM-气动套筒调节阀主要零件材料

二、化工气动薄膜式调压阀故障处理办法气动执行机构的气密性造成的故障原因分析和处理方法

1.气动薄膜执行机构的膜片未压紧：膜片未压紧或受力不均匀造成输入的气信号外漏，使执行机构对信号变化的响应变得呆滞，响应时间增大。如果安装了阀门定位器，则其影响会减小。故障处理方法是用肥皂水涂刷检查，并消除泄漏点。

2.气动活塞执行机构的活塞密封环磨损：造成调节阀不能快速响应，阀杆动作不灵敏。故障处理方法是更换密封环，并检查汽缸内壁有否磨损。

3.气动薄膜执行机构的膜片破损：表现为阀杆动作不灵敏，可听到气体的泄漏声。故障处理方法是更换膜片，并应检查限位装置或托盘是否有毛刺等。

4.连接管线漏气：造成阀杆动作不灵敏，响应时间增大。故障处理方法是用肥皂水涂刷连接管线，检查泄漏点，并更换或焊接。
在化工工业中随处可见，气动调节阀故障维修也是仪表人日常工作内容。在本文分享气动调节阀不动作或动作迟钝问题的检查和处理方法，实用干货技术，值得大家收藏。结合多年气动调节阀应用和维修实践经验，工程师在一张图上气动调节阀常见故障及处理方法标注出来，仪表工看图即可将气动调节阀不动作或动作迟钝等故障发生的部位及处理问题方法弄明白。图1对气动调节阀主要部件可能出现的故障及产生原因进行了介绍，气动调节阀出现故障时，可按图中所示进行检查。

化工气动薄膜式调压阀故障处理办法气动调节阀不动作
先检查压缩空气品质是否符合气源标准要求，供气管路泄漏，供气压力下降、管路堵塞，过滤器或减压阀堵塞，压缩空气中含有水分，都会使气动调节阀不动作。供气正常，应检查前级有没有信号送过来，可检查电气阀门定位器的输入、输出信号来判断。用万用表测量阀门定位器的输入电流正常，说明阀门定位器之前的电流回路是正常的。定位器没有输出，可检查定位器的供气是否中断，空气压力是否过低；定位器的波纹管是否泄漏导致没有输出压力；定位器中放大器的节流孔堵塞，压缩空气含水并在放大器球阀处积聚，也会导致阀门定位器出现有气源但没有输出的故障。
阀门定位器有输出但调节阀不动作的原因有：气动执行机构的弹簧因长期不用被锈死，气动执行机构的膜片损坏，调节阀阀杆变形，弯曲或折断，阀芯与阀座卡死，密封填料压盖太紧使阀杆的摩擦过大而卡住，此时可稍稍松开填料压盖的螺母试试。
气动调节阀不动作故障的检查及处理步骤如图2所示。

化工气动薄膜式调压阀故障处理办法动作迟钝
该类故障大多是由于阀杆，阀芯的摩擦力增大引起，可通过认真观察来发现。检查填料压盖是否压得太紧，否则可松开压盖进行调整，或滴点油对填料进行润滑来减少阀杆的摩擦力。经检查阀杆有弯曲，变形或划伤的现象，应更换阀杆。 检查阀门外部没有发现问题，如果仍怀疑阀有问题，可对阀芯、阀座进行检查，阀芯导向面是否有划伤、腐蚀、卡堵等现象；对阀芯、阀座清洗和清除堵塞物。
仪表供气压力低，阀门定位器响应性能差，都可能使气动调节阀动作迟钝，或全行程时间缓慢。可提高压缩空气供气的压力和质量，对阀门定位器进行调校或更换来解决。