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LNG化工液化天然气低温焊接截止阀选型分析

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详细介绍

LNG化工液化天然气低温焊接截止阀选型分析

LNG液化天然气低温焊接截止阀通常由专业的制造商生产,并经过严格的测试和检验。由于其高品质的材料和先进的制造工艺,该阀门具有较长的使用寿命和较低的维护成本。此外,它还具有较好的耐久性和可靠性,能够满足液化天然气储存和运输的严格要求。LNG液化天然气低温焊接截止阀是液化天然气储存和运输领域中的设备。

是一种应用于低温液化气体的储运设备及相关管路中的低温截止阀;主要包括:阀体,阀盖安装在阀体上,手轮固定安装在阀杆上,阀杆通过螺纹与阀盖相配合,阀芯固定在阀杆的下端,阀杆套与阀盖相固定,压紧螺母通过螺纹与阀杆套相配合,压紧螺母压在压套上,压套将“V"型密封圈压在阀杆与阀杆套之间的挡圈上;其特点是:在压紧螺母与压套之间设置有弹簧,弹簧紧压在压套上。使用所述的低温截止阀,密封效果更好。

低温短轴截止阀1.jpg

LNG化工液化天然气低温焊接截止阀选型分析

阀体均采用优质锻钢加工,阀芯全部焊STL合金。阀尖采用日本新型技术工艺,垂直运动,无旋转使用寿命长,结构美观,手感轻巧等特点.是高压气体,液体流量开关,广泛用于天然气加气站,发电厂,炼油厂,化工等单位.此类型专用截止阀门重要用于液氧、液氮、液氩、液化自然气(LNG)、液乙烯等低温液态介质体系上,具有开关机动、密封靠得住、耐压等特色。此类型专用低温长轴截止阀主要用于天然气等低温或常温介质的管路系统,具有开关灵活、密封可靠的特点。

LNG液化天然气低温焊接截止阀采用高品质材料制造,能够承受的低温环境。它的设计使其能够在液化天然气的低温下保持可靠的运行性能。此外,该阀门还采用了先进的焊接技术,确保了其结构牢固,能够长期稳定运行。

低温截止阀015.jpg

LNG化工液化天然气低温焊接截止阀选型分析

LNG液化天然气低温焊接截止阀的主要功能是控制液化天然气的流动。它可以通过开启或关闭来控制天然气的流动方向和流量。这种阀门还具有防止液化天然气泄漏的功能,从而确保了操作人员和环境的安全。

在液化天然气储存和运输过程中,LNG液化天然气低温焊接截止阀具有重要的作用。它可以确保液化天然气在储存和运输过程中的安全性和稳定性。如果发生任何问题,该阀门还可以迅速关闭,以防止潜在的泄漏和事故。

    超低温截止阀采用阀瓣与阀座接触的锥面密封结构,密封副设计成金属对金属的硬密封形式,阀座设计在阀体上,和阀体组成一体结构。为保证阀门的可靠密封,在阀瓣和阀体密封面上喷焊硬质合金。经过低温试验及涂层力学性能试验,证明喷涂后硬度增加,低温环境耐磨性能良好,促进阀门在低温环境的可靠密封。

低温截止阀015.jpg

    经过查阅资料和实验应用,我们采用等离子喷焊技术对阀体密封面喷焊StelliteNo6合金,对阀瓣密封面喷焊StelliteNo12合金,厚度≥1mm。经过喷焊工艺处理,附着StelliteNo12合金的阀瓣密封面的硬度较附着StelliteNo6合金的阀体密封面的硬度大,有利于截止阀的密封效果。  由于超低温截止阀的使用工况在-100℃以下,阀瓣和阀体在喷焊硬质合金后,要进行深冷处理.本文设计的超低温截止阀样机的阀体与阀瓣粗加工后,浸在-196℃的液氮中保冷2h,然后取出自然处理。另外,阀杆、长颈阀盖、螺纹紧固件等主要部件在精加工前均进行深冷处理。
    超低温截止阀的阀杆带动阀瓣通过上下的直线运动实现阀门的启闭。在设计阀体时增加了阀瓣的运动导向功能,在阀体中设计圆柱形导向壁,使阀瓣运动平稳,阀门启闭可靠。同时,在阀门生产加工过程中,由于阀瓣密封面与阀体密封面均喷焊了Stellite合金,硬度大大提高,密封面的加工及研磨有一定的难度,而主密封面要的研磨配合,才能有效密封。导向壁的设计使阀瓣与阀体密封面的接触配合更加均匀,有利于实现截止阀的可靠密封与加工工艺。

低温截止阀6.jpg

LNG化工液化天然气低温焊接截止阀选型分析主要技术参数(可定制)
公称压力: 40.0MPa
公称通径: 15mm-1000mm
适用介质:天然气、氧气、氮气、氩气、液化二氧化碳等
适用温度:-196℃~80℃
连接形式:阀兰、焊接
介质流向:由阀瓣下面向上
注意事项:氧气忌油
主要零件材料(可定制)
阀体、阀盖、阀杆:不锈钢
填料:PTFE
阀瓣密封圈:PTFE或PCTFE

LNG化工液化天然气低温焊接截止阀选型分析规范:

  公称通径:DN 10~200mm

  公称压力:PN 35MPa

  实用介质:LO2、LN2、LAR、LNG等

  实用温度:-196℃-+80℃

  LNG低温截止阀材质:

  阀体、阀瓣、阀盖、阀杆:不锈钢

  填料、密封垫圈:聚四氟乙烯

低温截止阀11.jpg

LNG化工液化天然气低温焊接截止阀选型分析主要特点及用途:
1.阀门与管路连接采用焊接式结构。
2.密封面不易磨损、擦伤,密封性能好,寿命长。
3.结构紧凑,启闭性好、高度小、维护方便。
4.适用于水、蒸汽、油品管路上,具有耐高温、耐高压的特点。
LNG化工液化天然气低温焊接截止阀选型分析使用参数:
公称压力:1.6--70Mpa
公称通径:DN5~DN65
适用介质:高压天然气、高温蒸气、油、水、气等多种非腐蚀性或腐蚀性介质
适用温度:-20℃~+540℃ -70℃~570℃
制造材料:20G、1Cr18Ni9Ti、304、316、316L、F22、F91、F92、F316H等

低温截止阀15.jpg

LNG化工液化天然气低温焊接截止阀选型分析主要零件材质

序号零件名称AStoASTMSStoASTM
A350 LF2A350 LF3A182 F304A182 F316(L)
1阀体A350 LF2A350 LF3A182 F304(L)A182 F316(L)
2阀瓣A276 410A276 304(L)A276 304(L)A276 316(L)
3阀盖A350 LF2A350 LF3A182 F304(L)A182 F316(L)
4垫片316夹柔性石墨316夹PTFE
5螺栓螺母A193 B7A193 B7A193 B8A193 B8M
6阀杆A182 F6A182 F6A182 F304(L)A182 F316(L)
7填料柔性石墨PTFE
8填料压套A276 420A182 F304
9销钉A276 420A182 F304
10活节螺栓A193 B7A193 B16A193 B8A193 B8M
11填料压板WCBA351 CF8
12螺母A194 2HA19 44A194 8A194 8M
13阀杆螺母A276 410
14手轮A197
15铭牌SS
16螺母A194 2HA194 4A194 8A194 8M
17适用温度≥-40℃≥-101℃≥-196℃

LNG化工液化天然气低温焊接截止阀选型分析外形结构图

低温截止阀1.jpg

LNG化工液化天然气低温焊接截止阀选型分析主要外形尺寸

NPS3/8"1/2"3/4"1"1 1/4"1 1/2"2"
L7992111120120172200
H(开)330337370480410474546
W100100125160160180200
重量螺栓式5.27.210.913.515.219.829.0
焊接式4.86.59.511.513.117.526.8

  LNG化工液化天然气低温焊接截止阀选型分析工作原理:

  低温截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短,并具有非常可靠的切断动作,使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。

  低温截止阀一旦处于开启状态,它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触,因而它的密封面机械磨损较小,由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来,这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化,因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。

低温截止阀014.jpg

LNG化工液化天然气低温焊接截止阀选型分析原理作用:
1、截止阀的启闭件是塞形的阀瓣,密封上面呈平面或锥面,阀瓣沿阀座的中心线作直线运动;
2、截止阀阀杆开启或关闭行程相对较短,并具有非常可靠的切断动作,使得它适合作为介质的切断或调节及节流使用。
3、截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。从自密封的阀门出现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少;同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。
4、不锈钢DJ61Y低温高压长轴截止阀带有一个具有足够气柱长度的加长阀盖结构,确保阀杆的填料密封附近的温度不低于0℃,即低温介质经过加长阀盖后,温度逐渐升高到填料处所需要的安全温度,从而保证阀门填料密封的可靠性、安全性、完整性。
5、DJ61Y不锈钢低温高压长轴截止阀用于低温储罐的出液口和进液口,因为低温储罐内的介质温度极低,温度在短时间内容易传到至手柄的顶端,所以,接触低温液体面积较大的部位管路采用不锈钢低温长轴高压截止阀。

低温截止阀8.jpg

LNG化工液化天然气低温焊接截止阀选型分析

LNG截止阀的主要用途是关断,也可以用来进行粗略的调节流量,不过不可以当作节流阀来使用。其发电厂中的应用广泛,尤其是在哪些较小的通道中。
    LNG截止阀在使用的过程中要进行定期检修,防止发生意外。检修工艺要求如下:
    1、检查阀座、阀头密封面,应光滑、无冲蚀、沟痕、麻点等缺陷,如有,应视缺陷程度进行研磨处理或修复后研磨。
    2、检查阀杆,应无弯曲、磨损、冲蚀等缺陷。与填料密封处,应光滑、无沟痕等缺陷,阀杆上的螺纹无损伤,并于丝母配合良好,转动自如,否则应修复。阀杆弯曲在0.1毫米以内,磨损腐蚀坑深度不应超过0.1至0.2毫米。
    3、检查支架与阀座间的连接螺纹,应无损伤,配合良好。
    4、检查传动机构内、蜗轮、蜗杆的磨损情况,其磨损,不应超过齿厚的三分之一,啮合部分不应有裂纹和啮合不良现象。检查轴承有无磨损及转动不灵活现象,手动、自动切换灵活可靠,传动性能好。