双相不锈钢化工腐蚀液体减压阀选型分析

2507双相钢减压阀报价：又叫2507材质减压阀，活塞式法兰减压阀，阀芯密封聚四氟乙烯PTFE，压力PN16~64，通经DN15-DN200（国标），阀体材料2507双相钢，适用强腐蚀介质。双相不锈钢因为其金相显微组织由铁素体和奥氏体两种不锈钢晶粒组成，所以被称为“双相"。下图中，黄颜色的奥氏体相被蓝色的铁素体相所包围。当双相不锈钢熔化后，它从液态凝固时首先凝固成的铁素体结构，随着材料冷却到室温，大约有一半的铁素体晶粒转变为奥氏体晶粒。其结果是显微组织中大约50%为奥氏体相，50%为铁素体相。双相不锈钢具有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。它不仅具有优良的奥氏体不锈钢韧性和焊接性，而且具有高强度和耐氯离子应力腐蚀的铁素体不锈钢。

二、双相不锈钢化工腐蚀液体减压阀选型分析工作原理结构形式

由主阀和导阀两部分组成，主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。

三、双相不锈钢化工腐蚀液体减压阀选型分析用途

2507双相钢减压阀报价用于起减压稳压作用管路中的强酸腐蚀等介质，广泛应用于氯碱工业、纯碱工业、制药工业、化肥工业、精细化工业、纺织纤维合成和漂染工业，基本有机酸和无机盐生产，硝酸工业等。双相不锈钢是一类集优良的耐腐蚀、高强度和易于制造加工等诸多优异性能于一身的钢种。它们的物理性能介于奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢之间，但更接近于铁素体不锈钢和碳钢。双相不锈钢的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀能力与其铬、钼、钨和氮含量有关，可以类似于316不锈钢，也可高于海水用不锈钢如6%Mo奥氏体不锈钢。所有双相不锈钢耐氯化物应力腐蚀断裂的能力均明显强于300系列奥氏体不锈钢，而且其强度也大大高于奥氏体不锈钢，同时表现出良好的塑性和韧性。

双相不锈钢化工腐蚀液体减压阀选型分析与奥氏体不锈钢相比：
主要结果如下：

（1）屈服强度可达400 Mpa~550 MPa，是普通奥氏体不锈钢的两倍。

（2）抗点蚀性能、抗应力腐蚀性能、抗腐蚀疲劳性能均有明显提高。
与铁素体不锈钢相比：
主要结果如下：

（1）韧性高，脆性转变温度低，晶间耐蚀性和可焊性显著提高。

（2）保留了铁素体不锈钢在475℃下的脆性、高导热性、低线膨胀系数、超塑性和磁性等特点。

3.双相不锈钢化工腐蚀液体减压阀选型分析双相不锈钢的分类
（1）低合金型：
以23 Cr-4Ni-0.1N级钢为代表，PIN（钢中不含Mo）的耐蚀当量为24≤25，可代替AISI 304或PIN（抗应力腐蚀）。
（2）中合金型:
代表性等级（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N）和Pren（点蚀当量）为32-33。它们的耐腐蚀性介于AISI316L和6％Mo+N奥氏体不锈钢之间。
（3）高合金型：
一般来说，它含有25％的铬。钼和氮，有些含有铜和钨，标准品位（25 Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N），PIN（点蚀当量）为38≤39。这种钢的耐蚀性高于22％Cr双相不锈钢。
（4）超级双相不锈钢型：
标准等级（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N）和Pren（点蚀当量）均大于40。它们适用于恶劣的介质条件，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。它们与超级奥氏体不锈钢相当。

4双相不锈钢化工腐蚀液体减压阀选型分析的焊接性
双相不锈钢的焊接性兼具奥氏体钢和铁素体钢的优点，减少了它们的缺点。
（1）热裂敏感性远低于奥氏体钢。
（2）冷裂纹敏感性远小于低合金高强度钢；
（3）热影响区冷却后，铁素体较多，增加了腐蚀倾向和氢致开裂敏感性。
（4）双相不锈钢焊接接头有可能析出δ相脆性。δ相是Cr和Fe的金属间化合物。δ相形成的温度范围为600℃，不同钢种的δ相形成温度不同。
（5）双相不锈钢含有50％的铁素体，但在475℃时也有脆性，但不如铁素体不锈钢敏感。

5双相不锈钢化工腐蚀液体减压阀选型分析焊接方法的选用
TIG焊是双相钢焊接的，其次是电极电弧焊.埋弧焊时，应严格控制热输入和层间温度，避免较大的稀释率。
注意：
采用TIG焊时，宜在保护气体中加入1-2％的氮气（如果N超过2％，则会增加气孔倾向，电弧不稳定），使焊缝金属吸收氮气（防止因焊缝表面积扩散而导致氮气损失），并d.稳定焊接接头中的奥氏体相。
6.双相不锈钢化工腐蚀液体减压阀选型分析焊材的选用
高奥氏体形成元素（Ni、N等）的焊接材料以促进焊缝中铁素体向奥氏体的转变。
2205钢多选用22.8.3L的焊条或焊丝，2507钢多选用25.10.4L的焊丝或25.10.4R的焊条。

7.双相不锈钢化工腐蚀液体减压阀选型分析焊接要点
主要研究结果如下：

（1）焊接线能量、层间温度、预热和材料厚度的控制会影响焊接冷却速率，从而影响焊缝组织和热影响区的性能。为了获得最佳的焊接金属性能，建议将最大层间温度控制在100℃左右，当焊接后需要热处理时，层间温度可以不受限制。
（2）双相不锈钢焊后热处理不需热处理。当焊接后需要进行热处理时，采用的热处理方法是水淬火。热处理时应尽可能加快加热速度，热处理温度保持时间应为5×30 min，足以恢复相平衡。金属在热处理过程中氧化严重，应考虑惰性气体保护。
均匀腐蚀
2507的较高的铬及钼含量使其对有机酸如甲酸、乙酸等具有较强的抗整体腐蚀的能力。2507合金对无机酸,尤其是那些包含氯化物的无机酸也具有较强的抗腐蚀能力。和904L相比,2507对稀释的混有氯根离子的硫酸具有更强的抗腐蚀能力。904L是奥氏体状态的合金,专用于抗纯硫酸腐蚀。316L等级不能用于盐酸环境中,它可能会遭到局部腐蚀或整体腐蚀。2507可以用于稀释的盐酸环境里,具有较强的抗点腐蚀及抗隙腐蚀的能力。在含有2000ppm氯离子的硫酸中的等腐蚀曲线0.1 mm/year
粒间腐蚀
2507较低的碳含量大大地降低了在热处理时晶间中的碳化物沉淀的风险,因此,这个合金具有很强的抵抗与碳化物相关的晶间腐蚀的能力。
应力腐蚀龟裂
2507的双相结构使其具有较强的抗应力腐蚀龟裂的能力。由于其较高的合金含量, 2507的抗腐蚀能力及强度均优于2205。2507特别适用于海上石油天然气的开采设备。
点腐蚀
测验钢铁产品在含有氯化物的溶液中的抗点腐蚀能力的方法有很多种,以上的数据是根据ASTM G61上所提到电化学技术进行检验得出的。高性能的不锈钢在1M氯化钠溶液中的点腐蚀临界温度是有规定的。实验结果证明了2507的的抗点腐蚀的能力。各个等级的测验数据由深灰的颜色表示。
隙腐蚀
裂缝在建筑等方面几乎是不可避免的,这使得不锈钢在氯化物的环境里更易受到腐蚀。2507具有很强的抗裂缝腐蚀的能力。2507和其它高性能不锈钢产品抗裂缝腐蚀的临界温度如上图所示。
在含有2000ppm氯离子的硫酸中的等腐蚀曲线0.1 mm/year 在盐酸中的等腐蚀曲线0.1 mm/year,虚线代表沸点。在1m NACI 中,各种合金的临界蚀损温度 各种合金在10% FeCl3 中的临界裂隙腐蚀温度。

四、双相不锈钢化工腐蚀液体减压阀选型分析抗腐蚀能力:

1.般腐蚀
SAF 2507的较高的铬及钼含量使其对有机酸如甲酸、乙酸等具有较强的抗整体腐蚀的能力.SAF2507合合金对无机酸,尤其是那些包含氯化物的无机酸也具有较强的抗腐蚀能力.
和904L相比,SAF2507对稀释的混有氯根离子的硫酸具有更强的抗腐蚀能力.904L是奥氏体状态的合金,专用于抗纯硫酸腐蚀.
316L等级不能用于盐酸环境中,它可能会遭到局部腐蚀或整体腐蚀.SAF2507可以用于稀释的盐酸环境里,具有较强的抗斑损及抗裂隙腐蚀的能力.
2.晶间腐蚀
nSAF 2507较低的碳含量大大地降低了在热处理时晶间中的碳化物沉淀的风险,因此,这个合金具有很强的抵抗与碳化物相关的晶间腐蚀的能力.
3.应力腐蚀开裂
SAF 2507 的复式结构使其具有较强的抗应力腐蚀开裂的能力。由于其较高的合金含量,SAF 2507的抗腐蚀能力及强度均优于2205.
裂缝在建筑等方面几乎是不可避免的,这使得不锈钢在氯化物的环境里更易受到腐蚀.SAF 2507 具有很强的抗裂缝腐蚀的能力.
SAF 2507在含有2000ppm氯离子的硫酸中的等腐蚀曲线0.1 mm/year;在盐酸中的等腐蚀曲线0.1 mm/year.
机械特性:SAF
2507具有很高的耐压强度、冲击强度及较低的热膨胀系数和较高的导热性.这些特性适用于很多结构零件及机械部件.
SAF 2507冲击强度很高,不宜长期置于高于570°F的温度环境下,这样可能会减弱其韧性.抗拉强度:σb≥730Mpa;延伸率:δ≥20%
配套焊材:ER2594焊丝，E2594焊条

五、双相不锈钢化工腐蚀液体减压阀选型分析零部件材质:

六、双相不锈钢化工腐蚀液体减压阀选型分析流量系数:

设计制造:GB/T21386-2008

结构长度:JB/T2205-2000

性能试验方法:GB/T12245-2006
压力特性偏差:GB12246-1989
渗漏量:GB12245-1989
连接方式:JB79 GB9113 ANSI B16.5

七、双相不锈钢化工腐蚀液体减压阀选型分析性能参数:

八、双相不锈钢化工腐蚀液体减压阀选型分析口径大小

双相不锈钢化工腐蚀液体减压阀选型分析技术参数

双相不锈钢化工腐蚀液体减压阀选型分析部件材质

Y42X直接作用弹簧活塞式减压阀外形尺寸

双相不锈钢化工腐蚀液体减压阀选型分析图片

减压阀——安装注意事项及维修维护注意须知
双相不锈钢化工腐蚀液体减压阀选型分析正确的安装方式→
1、减压阀出厂时备有可调节弹簧，用户可根据所需的出口压力值选装。
2、检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。
3、在安装前，对管道进行清洗，以防焊渣、氧化皮等脏物流入阀内，影响阀门正常运作。
4、阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
5、安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。
6、阀门应水平安装在管道上，不得倾斜。
7、介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致，切勿装反。
8、阀门应根据不同密封件在环境温度-29℃～+180℃场所使用。
9、减压阀在安装使用时，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准）,调整好后，将螺母锁紧。
10、为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。
11、减压阀前应安装过滤器，以防止介质中的杂质进入减压阀，影响其性能。

双相不锈钢化工腐蚀液体减压阀选型分析正确的维护方式→
1、清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
2、阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，除锈前要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
3、阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
4、阀杆：表面损坏，必须换新。
5、压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
6、易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2～3年。

双相不锈钢化工腐蚀液体减压阀选型分析正确的故障消除方式→
故障现象：减压阀不减压、减压失灵及直通
解决办法：
1、阀芯密封面有污物——将污物清除干净。
2、阀芯密封面损坏——密封副研磨修复或更换。
3、弹簧疲劳或折断——更换新弹簧。
4、阀芯取压孔被堵——清除通道中的污物。
5、密封件老化或损坏——更换密封件。
6、活塞与阀腔卡住——拆下活塞清洗。