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A42F46化工氯碱衬氟安全阀的技术参数

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详细介绍

A42F46化工氯碱衬氟安全阀的技术参数

A42F46-25C是我司根据*技术消化吸收研制成功的新化工行业领域专用安全阀,安全阀主要用于碱化工、等高腐蚀性介质受压设备、压力容器及管路上的自动压力释放装置。在关键部分采用全衬四氟(F46)材质,可耐液 盐酸、强蚀性等介质,阀体进行内衬四氟增加了耐腐蚀性能。

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二、A42F46化工氯碱衬氟安全阀的技术参数结构特点:

产品是根据压力系统的工作压力自动启闭,一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力超过弹簧式安全阀设定压力时,即自动开启泄压,保证设备和管道内介质压力在设定压力之下,保护设备和管道正常工作,防止发生意外,减少损失。弹簧式安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时,弹簧式安全阀汀开,将系统中的一部分气体排入大气,使系统压力不超过允许值,从而保证系统不因压力过高而发生事故。

 A42F46衬氟安全阀是通过调整弹簧力来克服介质以达到密封,当弹簧力大于介质的正常压力时,阀瓣处于关闭状态,当介质压力超过设定压力时,弹簧受到压缩,使阀瓣密封面脱离,阀门自动开启,继而全量排放,当介质压力降低至正常值时,弹簧力又将阀瓣推向阀座,阀瓣密封面与阀座密封面重合,阀门自动关闭。

   A42F46衬氟安全阀是根据技术消化吸收研制成功的化工行业领域专用安全阀,衬氟安全阀主要用于氯碱化工、液氯、盐酸等高危腐蚀性介质受压设备、压力容器及管路上的自动压力释放装置。在关键部分采用全衬四氟(F46)材质,可耐液氯、盐酸、强腐蚀性等介质,阀体进行内衬四氟增加了耐腐蚀性能。

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A42F46化工氯碱衬氟安全阀的技术参数

新化工行业领域专用安全阀,衬氟安全阀主要用于氯碱化工、液氯、盐酸等高危腐蚀性介质受压设备、压力容器及管路上的自动压力释放装置。在关键部分采用全衬四氟(PFA\F46)材质,可耐液氯、盐酸、强腐蚀性等介质,阀体进行内衬四氟增加了耐腐蚀性能。它包括由膜片、活塞或杠杆等零件组成的执行机构(又称控制机构),与调节螺钉相连接的定位器及连接在壳体上的排气口等部件组成;它的作用是当设备发生故障时能自动排除气体以防止事故扩大。

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1.A42F46化工氯碱衬氟安全阀的技术参数结构原理:

(1)工作原理是借助于主汽缸内的高压蒸汽把推动活塞作往复运动而带动连杆使曲柄转动来开启关闭阀瓣以达到切断气源的目的;其优点是动作迅速可靠且不受温度影响;但缺点是不易保持密封性;因此常用于低压系统中使用;另外由于该类阀门的构造简单易于制造价格等优点而被广泛用于冶金矿山化工石油等行业中作为设备的启闭止回之用。

(2)结构是由气缸盖板手轮手柄凸缘螺栓调整垫圈以及填料所构成的封闭系统,通过旋转手轮的上下移动达到对阀体的开关目的。

2.主要用途:

适用于水煤气空气油品等多种流体管路上用作截断管道中介质流动的截止阀或闸阀。

3.安装位置:

安装在水平管路任意位置上,可装于室内也可装在室外。

4.性能特点:

本系列安全阀采用全铜铸件加工而成,具有体积小重量轻耐腐蚀耐高温耐磨损使用寿命长等特点。

5.技术要求:

1)公称通径为DN50~300mm。

2)工作温度范围-20°C至+80°C。

3)适用介质可为天然气液化石油气城市燃气人工煤气液氨汽油柴油苯甲醇丙酮乙醇醋酸酯类等易燃液体蒸气及其它性质类似的化学物品。

4)允许泄漏量为0-1.5倍额定流量值。

5)排放标准GB12459—90《通用型波纹管螺纹防松套接头的特殊要求》。

6)设计选用要点根据被控系统的实际工况条件确定阀座口径尺寸大小。

如果您有更多疑问或需求可以关注我们哦!非常荣幸为您排忧解难。

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A42F46化工氯碱衬氟安全阀的技术参数主要特点:

1、耐腐蚀性能:阀体内腔、阀芯、阀瓣、阀杆均进行全衬2.5~3mm厚的PFA、F46,能耐液氨、盐酸等腐蚀性介质。

2、防外泄性能:该阀防外泄露性能采用了耐腐蚀PFA、F46波纹管及氟橡胶O型圈的双重密封,并装有防外泄露背压密封装置,确保无泄漏。

3、密封性能:由于阀芯阀座采用了全衬四氟(PFA、F46)软密封性能结构,故泄漏低于国家标准GB/T4213中的IV级泄漏标准。

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A42F46化工氯碱衬氟安全阀的技术参数应用领域:

用于氯碱、液氯、盐酸等化工工业中腐蚀性、危害性、纯净和含有少量固体介质的调节控制。

    本衬氟安全阀特别适用于:

1、作为昂贵的稀有金属(哈氏、钛、镍、蒙乃尔、钽合金)阀门的代替品。

2、用于对环境有毒、有害的腐蚀性介质。

3、用于与金属反应的介质,如盐酸、液氯等高危介质。

4、用于生物工程和纯净介质中要求洁净及表面抗粘附的场合。

5、用于高渗透性的介质。

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A42F46化工氯碱衬氟安全阀的技术参数的技术参数: 

1、A42F46衬氟安全阀耐腐蚀性能:阀体内部、阀芯、阀瓣、阀杆均进行全衬2.5~3mm 厚的F46,能耐液氯,盐酸等腐蚀性介质。

2、A42F46弹簧全启封闭式衬氟安全阀型适用于工作温度≤130℃有腐蚀性介质的设备或管路上,作为超压保护装置。

3、A42F46衬氟安全阀适用于:化工、氯气、有毒介质的管线系统。

4、 A42F46全启式衬氟安全阀的型号有:A42F46-10C、A42F46-16C、A42F46-25C、A42F46-40

5、衬氟安全阀的规格:DN20~DN100

1、耐腐蚀性能:阀体内腔、阀芯、阀瓣、阀杆均进行全衬2.5~3mm厚的PFA、F46,能耐液氨、盐酸等腐蚀性介质。

2、防外泄性能:该阀防外泄露采用了耐腐蚀PFA、F46波纹管及氟橡胶O型圈的双重密封,并装有防外泄露背压密封装置,确保无泄漏。

3、密封性能:由于阀芯阀座采用了全衬四氟(PFA、F46)软密封性能结构,故泄漏低于德国标准中的IV级泄漏标准。

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三、A42F46化工氯碱衬氟安全阀的技术参数技术参数:

1、A42F46-25C安全阀耐腐蚀性能:阀体内部、阀芯、阀瓣、阀杆均进行全衬2.5~3mm 厚的F46,能耐液lv,盐酸等腐蚀性介质。

2、A42F46弹簧全启封闭式安全阀型适用于工作温度≤130℃有腐蚀性介质的设备或管路上,作为超压保护装置。

3、A42F46安全阀适用于:化工、lv气、有毒介质的管线系统。

4、 A42F46全启式安全阀的型号有:A42F46-10C、A42F46-16C、A42F46-25C、A42F46-40。

5、安全阀的规格:DN20~DN200。

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A42F46化工氯碱衬氟安全阀的技术参数

衬氟安全阀技术规范标准   

衬氟安全阀主要零部件及材料

规范名称

技术参照规范

零件名称

材料

产品设计要求

GB/T12241-2005 GB/ 112243-2005

阀体材料

WCB、316SS、内衬(F46、PO、PFA)用户要求

结构形弍要求

GB/T12243-2005 JB308-75

  阀瓣材料

WCB、316SS、内衬(F46、Po、PFA)用户要求

检测和检验

GB/T12243-89 GB/T13927-92 HG20536

阀座材料

WCB、316SS、内衬(F46、Po、PFA)用户要求

供货要求按

JB/T 7928-1999结合供需说明

弹簧材料

304SS、F304、A182、50CrVA、316SS

法兰端面形式

RF(突面)FM(凹面)MF(凸面)FF(平面)

导向材料

WCB、316SS、内衬(F46、Po、PFA)用户要求

适用介质范围

氯碱、盐酸等化工领域腐蚀性介质

阀索材料

WCB、316SS、内衬(F46、Po、PFA)用户要求

铸件外观要求

GB/T12231-89结合厂家标准

调节圏材料

PTFE、F46、PFA


A42F46化工氯碱衬氟安全阀的技术参数主要连接尺寸

衬氟安全阀01.jpg

型号

公称通径
(DN)

D

K

gi

b

f

f1

Z-Φd

DN"

D1

K1

92

b1

Z1-Φd1

L

L1

A42F46-16C

A42F46-16P

A42F46-16R

25

115

85

65

16

2

2

4-14

32

140

100

78

18

4-18

110

95

32

20

140

100

78

18

2

4-18

40

150

110

85

18

4-18

115

110

40

150

110

85

18

3

3

4-18

50

165

125

100

18

4-18

120

110

50

165

125

100

20

3

3

4-18

65

185

145

120

20

4-18

135

120

80

200

160

135

20

3

3

8-18

100

220

180

155

22

8-18

170

140

100

220

180

155

22

3

3

8-18

125

250

210

185

22

8-18

195

175

150

285

240

210

24

3

3

8-23

175

310

270

240

26

8-23

255

230

A42F46-25C

A42F46-25P

A42F46-25R

25

115

85

65

16

2

2

4-14

32

140

100

78

18

4-18

110

95

32

20

140

100

78

18

2

4-18

40

150

110

85

18

4-18

115

110

40

150

110

85

18

3

3

4-18

50

165

125

100

20

4-18

120

110

50

165

125

100

20

3

3

4-18

65

185

145

120

20

4-18

135

120

80

200

160

135

22

3

3

8-18

100

220

180

155

22

8-18

170

135

100

230

190

160

24

3

3

8-23

125

250

210

185

22

8-28

195

175

四、A42F46化工氯碱衬氟安全阀的技术参数工作原理:

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产品是通过调整弹簧力来克服介质以达到密封,当弹簧力大于介质的正常压力时,阀瓣处于关闭状态,当介质压力超过设定压力时,弹簧受到压缩,使阀瓣密封面脱离,阀门自动开启,继而全量排放,当介质压力降低至正常值时,弹簧力又将阀瓣推向阀座,阀瓣密封面与阀座密封面重合,阀门自动关闭。

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A42F46化工氯碱衬氟安全阀的技术参数全阀排放压力和来座压力的调整
①对开开压力未调整佳的氯气安全阀,若排放压力或归座压力不符和请求,则可应用转变调节圈的地位往调整,氯气安全阀构造有枯燥节圈单调节圈之合。调整步骤是后翻开下铅启,拧紧调节圈松定螺钉,而后用粗铁棒之种工具,自螺孔外进即否拨动调理圈齿轮。若氯气安全阀入口有衔接管也可间接自出心处屈进粗铁棒进止调整。替了安全止睹在调整前,应使阀出口压力恰当下降,以避免在调整时阀门忽然开开,产生事变。
②每主调整时调节圈旋委婉的幅度不宜过大,普通以2-5齿为宜,调整停止先应随行将调节圈紧定螺钉拧紧,并使螺钉的端部位于调节圈二齿之间的凸槽内,以攻行调节圈的松动。
③对有上、下调节圈的安全圈,一般后调整下调节圈,使排放压力到达预约值,后调整上调节圈,调试时可能呈现互相搅扰景象,应重复调整曲到称心为止。
当顺时针圆背旋委婉下调节圈时,其地位回升,排放压力下降,而回座压力也有所降落;正之,当逆时针圆向旋委婉时,其地位降低,排放压力回升,但来座压力也随之详有增添。上调节圈顺时针旋转时,其位放回升,回座压力降下,排放压力详有降下,正之,该上调节圈位放下调时,能辅助安全阀阀瓣开启,其回座压力升高,排放压力也有所落矮。
④调整排搁压力取来座压力用的实验台应无脚够小的气流淌质,以保障阀门到达全封闭时才能够测试,可则所测失的排放压力,归座压力数值非没有实在的。
⑤调整后的上、下调节圈之间的绝对位置不能靠的过于亲近,否则会影响阀的排量。一般情况下,高低之间的环形面积应不大于阀座喉部的截面积。
⑥调试进程中应防止呈现不反常的动作,如频调、颤振等,以防止破坏稀封面。
分之,调压是一项庞杂过细的工作,一般情况下,用户单位可按《安全阀安装使用仿单》中的无关内容引见,由正轨的检测部分实现调压。

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A42F46化工氯碱衬氟安全阀的技术参数

作为整个设备系统调试的一部分,当安全阀初次开启时,阀座经常会受到损坏,这是因为系统中总是存在着污垢和碎屑。为了确保外来杂质不进入安全阀内,整个系统应该在安全阀安装前进行充分的冲洗,安全阀应安装在污垢,铁锈和碎屑不会聚集的地方。

蒸汽应用中,通过安全阀的安装降低泄露趋势也是很重要的一点,安全阀的安装应使凝结水不会聚在阀瓣的上游处。如下图,安全阀安装在蒸汽管道上方就可以做到这一点。

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A42F46化工氯碱衬氟安全阀的技术参数安装中的注意事项
(1)新装安全阀应附有产品合格证,安装前要进行复校,加以铅封并出具安全阀校验报告。
(2)安全阀应垂直安装,并装设在容器或管道气相界面位置上。
(3)安全阀的出口应无阻力,避免背压现象,若装设排泄管,其内径应大于安全阀的出口通径,安全阀排除口应注意防冻,对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器,排泄管应直通室外安全地点或有进行妥善处理的设施,排泄管不准装设任何阀门。
(4)承压设备与安全阀之间不得装有任何阀门,对盛易燃、易爆、有毒或黏性介质的容器,为便于更换、清洗,可装截止阀,其结构和通径尺寸不应妨碍安全阀的正常运行。正常运行时,截止阀必须全开并加铅封。
(5)对易燃易爆或有毒介质的压力容器,安全阀排出的介质必须有安全装置和回收系统。杠杆式安全阀的安装必须保持铅垂位置,弹簧安全阀也最好垂直安装,以免影响其动作。安装时还应注意配合、零件的同轴度和应使各个螺栓均匀受力。安全阀与锅炉压力容器之间的连接短管的截面积,不得小于安全阀的流通截面,整个安全阀同时装在一个接管上,接管截面积应不小于安全阀流通截面积总和的1.25倍。