化工釜底气动测温放料阀选型分析

放料阀主要用于储料罐、反应釜及其他容器的底部排放物料，阀门采用法兰或对接焊与设备连接并位于其底部，消除了工艺介质通常在容器出口的残留现象。根据实际情况的需要分为上展式放料阀、下展式放料阀、柱塞式放料阀三种结构形式；上展式用于有搅拌器(除框式锚式)的反应釜放料；而下展式、柱塞式用于框式锚式搅拌器的反应釜放料。密封面采用耐冲刷、耐腐蚀材料，并进行特殊处理，使表面硬度达到HRC48~52，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，保证了阀门的密封可靠性。广泛使用在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业。

放料阀主要用于反应器，储罐和其它容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象。放料阀根据实际情况的需要，放底结构设计为平底型，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀,并对密封圈进行特种处理，使表面硬度达到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要是封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时，采取短行程阀瓣的设计。

在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业广泛使用。各种操作方式，例如手动，气动（弹簧复位式，双作用式、带手轮和不带手轮），电动，液动，齿轮等。自行设计生产的上下展式保温放料阀是蜗炉应用系统装置中的节能型阀门。本产品设计新颖、结构合理，采用不锈钢、WCB等材质作阀体，密封性能良好。

一、化工釜底气动测温放料阀选型分析工作原理：

1、轻松转动手轮，将切换手柄推移到（分）指示牌，即可进行气动操作。

2、当气源进入电磁阀后，电磁阀自动开戾上（或下）输气口，电磁阀接通电源时，阀门自动开启，断电时阀门自动关闭。红色按钮为手动调试使用开关按钮。

3、当气源进入气缸上部时，将活塞推向下部，即关闭阀门。

4、当气源进入气缸下部时，将活塞推向上部，即开启阀门。

5、连续作业时，按上述作往返动力。

二、化工釜底气动测温放料阀选型分析工作原理：

1、关闭气源，在无气源压力下，轻松转动手轮，逐渐使切换手柄推移至（合）指示牌，即可进行手动操作。

2、转动手轮，逆时针阀门开，顺时针阀门关。

（一）、耐腐蚀性

1、气动放料阀使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯（WCB材质的用温度为-290C,最高温度为425℃。）

2、气动放料阀使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳 气（不锈钢材质的使用温度为-1000C，最高使用温度为23

20C。）

3、气动放料阀严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%）。

（二）、不锈钢的一般工作温度：≤150℃

（三）、压力范围：0.6~2.5MPa

（四）、通径范围：25~250mm

化工釜底气动测温放料阀选型分析放料阀特点

1、密封面磨损均匀及擦伤较轻，密封性能好
上展式和下展式放料阀阀瓣与阀杆为整体连接，钢性好磨损均匀，密封性能可靠，连续使用周期长。

2、启闭行程不同，安装尺寸有大小
上展式和下展式放料阀启闭行程小、安装高度较小。柱塞式放料阀按柱塞结构和运动方式分为升降杆和旋转杆两种结构形式，升降杆结构形式它要求有较大的安装空间，但可依据柱塞的运动方式和位置直观地判断阀门的启闭和位置。旋转杆结构形式安装高度最小，在启闭过程中柱塞只做旋转运动，它要依据带有启闭位置指示器来判断阀门的启闭和位置。

3、启闭力矩不同
上展式放料阀为阀瓣向上运动阀门打开，打开时阀门需克服介质作用力，打开时较关闭力矩大。下展式、柱塞式放料阀为阀瓣(柱塞)向下运动阀门打开，打开时运动方向与介质作用力相同，因而打开时较关闭力矩小。

化工釜底气动测温放料阀选型分析结构和主要材料

放料阀主要由阀体、阀瓣(柱塞)、阀杆、密封填料和驱动机构等组成，阀瓣是上展式放料阀的启闭件，一般呈圆盘状或柱状，它与阀体阀座形成密封副。放料阀分上展式、下展式、柱塞式三种类型，其阀瓣为锥面和球面及软密封和金属-金属硬密封等形式可供选用。

阀体形成容纳阀内件和流通介质的体腔，其所选用的材料是决定阀门适用介质和工况的关键。阀瓣和阀座是上展式放料阀的重要内件，它不仅承受介质的压力、腐蚀，而且决定上展式放料阀的密封性能和使用寿命，其材料选用至关重要。内件材料不低于阀体壳体材料，阀座一般采用堆焊或分体型式，堆焊材料为不锈钢或司太立硬质合金，形成高硬度、耐磨损、耐擦伤的密封面。分体式阀座可在特殊情况下方便维修。

化工釜底气动测温放料阀选型分析选用

主要考虑使用工况和操作要求：放料阀的品种和规格很多，应按使用工况(如工作介质，操作压力，操作温度，管路通径等)以及安装操作要求(如连接方式、驱动方式等)来选用适当的放料阀。

三、气动执行器的日常维护工作：

1、氮源应保持干燥和清洁，定期对过滤器进行放水。

2、保持氮源压力正常（0.4~0.7Mpa），电气部分的电源信号无短路或断路故障，防止水，保证电磁阀和回信开关正常工作。

3、在正常工作情况下，每月检验一次，每年检修一次。

四、手动带气动放料阀注意：

1、气动操作时，必须将切换手柄*推移至（分）指示处，切莫使手柄 处于分合不明的状态，否则，将会损坏内部机件。

2、严禁敲打或撞击手柄。

五、手动带气动放料阀安装时应注意以下事项：

1、保持阀瓣于封圈密封面无污垢、泥沙.。

2、检查填料于活塞是否密封良好， 不得私自拆装，要技术人员的指导下。

3、气缸拆下长时间不用时，所有加工表面应涂防锈油，进、排气口应加防尘堵塞。

六、在手动带气动放料阀安装后进行管路强度试压时阀瓣必须修全部开启:

1、安装前应仔细核对使用情况是否与本阀门性能相符。

2、检查各部件是否拧紧。

3、应保证在工作、维护和更换上的方便。

气动放料阀密封圈采用耐冲刷、耐腐蚀材质，并对密封圈进行特殊处理，使表面硬度达到HRC56-62，在阀开启时，内腔不被杂物及腐蚀流体所破坏，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，工况特殊时可将阀瓣密封堆焊成硬质合金，密封副采用线密封，可有效阀的可靠性能，可防止结疤、腐蚀等特点。

七、手动带气动放料阀在使用过程中应定期检查：

1、请检查阀杆和填料磨损 情况，以免泄漏 。

2、定期对气动头表面除尘和维护。

化工釜底气动测温放料阀选型分析安装

1、出厂前，放料阀已按JB/T9092及相关标准进行了检验和各项性能试验达到了标准要求，并清除了阀腔内外的油污和杂物，用封头封堵了放料阀的出口通道。

2、安装前，应取下出口端封头，认真检查阀内腔及阀瓣、阀座和阀杆等内件是否有污物附着，擦洗阀瓣和阀座两密封面。应检查各连接部位的螺栓、螺母和填料压盖等是否在运输和存放过程中产生松动，如发现应均匀拧紧。

3、按设计的连接方式将放料阀固定在管路上，固接时不应使阀体承受较大的拉、压、弯曲或扭曲应力。

化工釜底气动测温放料阀选型分析使用操作与维护保养

1、使用操作：
1.1放料阀有手动、气动、电动等多种型式。手动操作采用手轮或齿轮操作，气动、电动则在放料阀上安装相应的驱动装置。
1.2放料阀操作即是开启和关闭。对手动放料阀，手轮上标出启闭方向指示箭头和文字，在阀上同时设置开度指示器。顺时针方向旋转手轮，放料阀关闭；逆时针方向旋转手轮，则放料阀开启，开度指示器可指明放料阀的启闭状态。
1.3关闭时应用力关紧，以防止内漏。不允许在阀内带压状态下更换填料，但可适当压缩填料。
1.4开启初和关闭终时所需启闭力矩最大。启闭放料阀时只允许一个人双手握住手轮边缘用力旋转手轮，绝不允许使用杠杆或其它工具增大启闭力矩，以防止损坏手轮、阀杆或阀杆螺母等零部件。

2、化工釜底气动测温放料阀选型分析维护与保养
2.1放料阀应存放于干燥通风的室内，不允许露天存放。通道口用封头封堵，以防杂物进入。
2.2存放时，放料阀应处于关闭状态，但阀瓣切勿关得过紧。
2.3长期存放的放料阀应定期检查，清除内腔污物，并在加工表面上涂黄油。
2.4在管路上安装运行的在役放料阀应定期检查运行是否正常。发现小故障应及时排除，如有较大故障应拆下进行维修。检修装配后的放料阀应重新进行密封试验。排除故障及检修情况应有详细记录。
2.5阀门在带压运行状态下不允许对阀门进行焊接维修、不允许随意拆除、更换阀门零件。

化工釜底气动测温放料阀选型分析故障及其排除方法