化工甲醇罐区氮封装置优化设计方案

氮封装置氮封阀由供氮装置供氮阀和泄氮装置泄氮阀组成，是本厂自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统,主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定,以避免容器内物料与空气直接接触,防止物料挥发、被氧化,以及容器的安全。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。

氮封装置氮封阀由供氮装置( ZZDG-16B/ZZYVP-16B自力式带指挥器调节阀)和泄氮装置(ZZDX-16K/ZZVP-16K自力式微压调节阀)两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成;泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力-般设为100mmH2O(即1KPa)通过氮封装置精确控制。

当储罐进液阀开启,向罐内添加物料时,液面上升,气相部分容积减小,力升高,当罐内压力升至高于泄氮装置泄氮阀压力设定值时,泄氮装置打开,向外界释放氮气,使罐内压力下降,降至泄氮装置压力设定点时,泄氮阀自动关闭。当储罐出液阀开启,用户放料时,液面下降,气相部分容积增大,罐内压力降低,供氮装置供氮阀开启,向储罐注入氮气,使罐内压力_上升,当罐内压力上升至供氮阀自动关闭。

化工甲醇罐区氮封装置优化设计方案

ZZYVP-II型指挥器操作型压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛应用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及储罐氮封系统和冶金、石油、化工等工业生产部门。
阀特点：控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型调压阀高一倍左右。调节压差比大（如阀前0.8MPa、阀后0.001MPa）特别适合微压气体控制。
压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。

化工甲醇罐区氮封装置优化设计方案 产品特点：
氮封装置（氮封阀）是由ZZDG型指挥器操作型自力式压力调节阀（这里简称供氮阀）和ZZDX型自力式微压调节阀（简称泄氮阀）两大部份组成。当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开（罐顶未设呼吸阀，或呼吸阀故障打不开），将罐内多余压力泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注氮气。供氮阀阀前压力好在1.0Mpa以下，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一只ZZYP型自力式压力调节阀将压力减至。1.0 Mpa以下，以提高性和使用效果。
氮封装置（氮封阀）的供（泄）氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。在设定压力范围内，如从100mm H20需调整到50mm H20，可通过调节供氮阀顶部的调节螺丝，改变弹簧的力，即可达到需要新设定的工艺值。泄氮阀的调整也是同理。呼吸阀设定值调整：在上述设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀的设定值应大于泄压设定置。

化工甲醇罐区氮封装置优化设计方案甲醇罐区的安全措施:

1、由于夏季温高,且甲醇合成和甲醇精馏装置生产的精甲醇和精甲醇产品都在30~40度， 当甲醇冷却器换热器挂蜡或结垢时可能更高。因此需要设喷淋水冷却降温装置,减少甲醇蒸汽的泄放量,减少火灾危险性,在发生火警时还可以起到灭火的作用。喷淋系统一般与管网联接续供水,同时设蓄水池以备急需,一般要求蓄水量 可用2小时。

2、呼吸阀:由于甲醇易挥发,同时从合成和精馏入罐的甲醇都有一定的压力 ,溶有部分低沸点气体,而罐是常压力设计,因而必须在每个罐上都安装呼吸阀以保证甲醇中溶解的低沸点气体闪蒸出去,是储罐处于常压状态。

3、甲醇储罐内设有氮封是为了防止罐进入空气形成爆炸性混台物,罐向外送料时,罐内液体量减少,冬季封罐时,由于罐内甲醇温度逐渐降低,系统压力也随之降低,如无氮封形成负压吸入空气,形成爆炸性混合物,有产生爆炸的危险。

化工甲醇罐区氮封装置优化设计方案对阀门定期的加油检查

阀门是一样精密的器件,记得在尘土多的环境中要在阀杆周围用塑料套或其他保护物品对填料函和导向部位进行保护,尤其在有腐蚀性气体存在的场合中更需要采用特殊的保护措施, 记得填料和注油器在短期使用后需要重新调整,而检查过程中记得要保护好精密零件的表面,在需要拆装阀门时,要使用工具和标准的拆装流程。

化工甲醇罐区氮封装置优化设计方案日常维护保养:

(一)检查及清除阀[中的异物

氮封阀也好或其他类型的阀门也一样,在阀门内如果有异物势必会影响阀门的正常运营和其运行的稳定性,所以在检修保养的过程中我们需要注意,在这个步骤中需要技巧性的对阀门以及管道内的污物、焊渣及铁锈进行检查,如果有的话需要立即采用相应的方案来进行清除,如果管道内经产会进异物的则需要考虑在阀门上游安装一些过滤的装置,对异物的清除一定要做到位,否则很可能会对阀门的密封面以及阀门的阀芯和阀座形成磨损从而对阀门的运行稳定造成影响。

化工甲醇罐区氮封装置优化设计方案供氮装置工作原理:

供氮装置供氮阀（ZZYVP-16B/ZZDG-16）结构如右图所示,将设在罐顶的取压点的介质经导压管弓|入检测机构(7)、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时, 平衡被破坏,使指挥器阀芯(6)打开,从而使阀前气体经减压阀(5)、节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室, 打主开阀阀芯(2)、向罐内充注氮气;当罐内压力升至供氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力,关闭指挥器阀芯(6)又由于主阀执行机构中弹簧作用,关闭主阀,停止供氮。

化工甲醇罐区氮封装置优化设计方案泄氮装置工作原理

泄氮装置泄氮阀（ZZVP-16K/ZZDX-16）结构如右图所示,该装置采用内反馈结构,介质直接经阀盖进入检测机构(2) ,介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时,平衡被破坏,使阀芯(1)上移,打开阀门,向外界泄放氮气;当罐内压力降至泄氮装置压力设定点时,由于预设弹簧力作用,关闭阀门。

氮封装置由供氮阀、泄氮阀、 呼吸阀 组成，供氮阀由指挥器和主阀两部分组成；泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成，氮气压力一般设为100mmH2O，

通过氮封装置精确控制。当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮阀压力设定点时，自动关闭。

化工甲醇罐区氮封装置优化设计方案

当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮阀开启，向储罐内注入氮气，使罐内压力上升，升至供氮阀压力设定点，自动关闭。

氮封装置-氮封阀（带指挥器自力式压力调节阀）零件材料

零件名称材料：阀体：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
阀芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：丁腈橡胶夹增强涤纶织物

化工甲醇罐区氮封装置优化设计方案主要技术参数

化工甲醇罐区氮封装置优化设计方案规格及重量外形尺寸

化工甲醇罐区氮封装置优化设计方案阀门的安装与维护：

1、化工甲醇罐区氮封装置优化设计方案阀门安装：

　　（1）安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。

　　（2）在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

　　（3）阀门安装前，应先清洗管道。

　　（4）安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。

　　（5）阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。

　　（6）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。

2、化工甲醇罐区氮封装置优化设计方案阀门维护：

　　（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。

　　（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

　　（3）阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

　　（4）阀杆：表面损坏，只能换新。

　　（5）推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。

　　（6）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

　　（7）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。

化工甲醇罐区氮封装置优化设计方案阀门订货须知：

订货时请填写《规格书》或注明以下内容：

1、若订货前未选定型号，请向我们提供使用参数：

　　（1）公称通径DN(mm）；

　　（2）公称压力（Mpa或bar）；

　　（3）流体性质（包括介质温度、粘度或酸碱性）；

　　（4）阀前与阀后压力（压差）；

　　（5）流量特性要求；

　　（6）阀体、阀芯材料；

　　（7）连接形式；

　　（8）驱动方式（提供气源压力、驱动电压）；

　　（9）配套附件（气动阀门建议用户安装空气过滤器三联件与二位五通电磁阀 ）；

　　（10）现场工况。

2、 若已经由设计单位选定我公司的产品型号，请按型号直接向我司生产部订购； 

3、 当使用的场合非常重要或管路比较复杂时，请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的专家为您审核把关。

化工甲醇罐区氮封装置优化设计方案说明

◎一般供氮气压力在3x 10^5-10x 10^5Pa之间

◎罐顶呼吸阀仅起安全作用, 是在主阀失灵,导致罐内压力过高或过低时,起到安全作用,在正常情况下不工作

◎泄氮阀安装在罐顶,口径- 般与进液阀口径*

◎一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点,以免供、泄氮装置频繁工作,浪费氮气、影响设备的使用寿命

带指挥器自力式微压氮封阀ZZYVP-16B连接尺寸及标准:

连接方式:法兰、螺纹、焊接

法兰端面距: GB/T、9113

法兰标准: JB/T79.1-1994、HG/T20592-2009、 ANSI、GB/T9113-2000

法兰密封面型式: RF

执行机构气信号接口: M16x1.5(根据工况选型不同,有定制规格,请下单时确认)

HXF-I0全天候阻火呼吸阀安装及注意事项:

呼吸阀还可以和气封系统一起使用。常用的封气体有氮气、燃料气等。当罐内物料被泵抽出,或由于温度降低,罐内的气体冷凝收缩时,要补入气封防止空气进入罐内。当向罐内送料或温度升高使罐内压力升高时,呼吸阀自动打开,将超压的气体排入大气。当罐内压力低于大气压,而气封系统又不能正常工作,呼吸阀内的真空阀开启, 空t气进入罐内保证储罐不受破坏。呼吸阀和气封系统一起使用时应该注意下如下:

呼吸阀是固定在储罐顶上的通风装置,以保证罐内压力的正常状态,防止罐内超压或真空使储罐遭受损坏,也可减少罐内液体挥发损失。根据中国《石油化工设计防火规范》( GB50160-92 )的规定: "甲、 乙类液体的固定顶罐,应设阻火器和呼吸阀。