Y43H化工蒸汽弹簧机械式减压阀选型分析

由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、阀阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。Y43H活塞式蒸汽减压阀在普通减压阀基础上作了很大改进，加大了活塞面积，改变了节流结构。改变了密封形式，加大了过流面积等等，从而在提高灵敏度、流量、寿命等方面大大改善了性能。通过调节调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。Y43H活塞式蒸汽减压阀主要用于蒸汽管路，超减压稳压作用。

本实用 涉及减压阀领域，具体涉及的是一种可调式 蒸汽 减压阀。适用于蒸汽管路上。通过减压阀的调节，可使进口压力降至某一需要的出口压力，当进口压力或流量变动时，减压阀依靠介质本身的能量可自动保持出口压力在小范围内波动。

由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。减压阀通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。

Y43H化工蒸汽弹簧机械式减压阀选型分析背景技术：

公知的蒸汽减压阀，比如Y43H型的构造是由阀体、 中盖、上盖、主阀瓣、阀座、活塞、导阀、安全帽、调节 螺钉、主阀弹簧、导阀弹簧及调节弹簧组成。它主要有以 下缺陷首先主阀瓣形式是锥度的，并带有柱状阀杆，这样造成了加工上的困难，主阀瓣是经与阀座经磨合后形成 密封副的。 一旦阀门停止运行后，主阀瓣和阀座的密封副 很难再度重合且容易被介质高流速冲蚀，这样泄漏量加大， 造成了资源浪费。其次，当主阀瓣在大开度时，主阀瓣容 易产生振动。而且容易造成全开状态。不易调节流量，也 极易造成资源浪费。

Y43H化工蒸汽弹簧机械式减压阀选型分析实用 内容

为了克服现有的蒸汽减压阀加工困难，容易造成资源浪费等的不足，本实用 的目的在于提供一种加工简单， 不易造成资源浪费的蒸汽减压阀。

本实用 解决其技术问题所采用的技术方案如下一 种可调式蒸汽 减压阀，阀体内部包括阀体、活塞、底 盖、阀瓣和主阀弹簧；底盖位于阀体底部，活塞、底 盖、阀瓣及主阀弹簧位于阀体内，主阀弹簧一端与底 盖连接， 一端与阀瓣连接，活塞位于阀瓣上方；所述 阀瓣外部为圆柱状，顶面为平面；所述活塞为下端带 有柱状阀杆的形状，所述阀瓣位于活塞下方。

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所述阀体长度为现有技术阀体长度的0.05-5倍。

所述活塞表面积为现有技术活塞表面积的0.05-5 倍。所述的活塞釆用加大设计，活塞加大、使得进气孔和 反馈气孔及过滤网也随着增大，这样可以有效地防止不干 净介质的堵塞。

减压阀的工作原理可以简单的理解为入口压力+出口压力=弹簧力，通过控制减压阀内截流口的开度大小来控制出口处的压力，开度越小，液体通过截流口的液阻越小，压力损失越小，出口压力越大，反之则出口压力越小。

减压阀的工作原理可以简单的理解为入口压力+出口压力=弹簧力，如上图所示：

假设作用在膜片上的弹簧力为F

作用在减压阀膜片下的出口压力为F1 入口压强为P1 膜片的作用面积为S1 F1=P1×S1

作用在减压阀阀芯下的入口压力为F2 出口压强为P2 阀芯的作用面积为S2 F2=P2×S2

当达到平衡时则有：F=F1+F2=P1×S1+P2×S2

当入口处的压力出现波动，假设入口压强变大为P2+△P而其他条件不变，则弹簧力F＜F1+F2，膜片下的压力推动膜片往上运动，弹簧被压缩F变大，同时截流口开度变小，液体阻力变大，出口压强变小，F2变小，一直到达到新的平衡。

Y43H化工蒸汽弹簧机械式减压阀选型分析主要技术参数

　　*.壳体试验不包括膜片、顶盖。流量系数Cv

　　Y43H化工蒸汽弹簧机械式减压阀选型分析主要零件材料

Y43H化工蒸汽弹簧机械式减压阀选型分析主要外形尺寸

　　注：以上的产品介绍，参数，图片，数据仅用于参考
Y43H化工蒸汽弹簧机械式减压阀选型分析

蒸汽减压阀对蒸汽系统的安全稳定运行非常重要，减压阀的使用效果与减压阀的质量和维护息息相关，也与减压阀的技术选型和正确安装有很大影响。

减压阀运输必须固定，由于减压阀重心较低，不允许倒置。开箱不要抓住不锈钢管,应抓紧阀体。移动减压阀要注意减压阀调整弹簧偏心移动。

减压阀应该正确安装，满足（瓦特PRV2000先导隔膜式减压稳压阀手册）的手册要求。典型的安装方式应该参考减压站典型设置。

减压阀前后蒸汽管道应该采用干净的无缝钢管，所有焊接部分应该有效去除焊渣等杂物。为了防止流动阻滞，保证减压阀前后流动平稳，应该增大减压阀下游管径。变径应该采用偏心大小头，避免积水导致的水锤和冲蚀可能。

减压阀上游必须安装GL200蒸汽专用过滤器，滤网采用100目不锈钢双层滤网。过滤器本体应该侧装，方便过滤器滤网取出清理，以及避免积水。大口径过滤器可以朝下安装，但要在堵头上钻孔连接蒸汽疏水阀排水，但疏水阀后要采用容易拆装的活接或法兰接口，方便清理过滤器。

减压阀应该安装在水平管道上，蒸汽流动方向要与减压阀阀体箭头指示方向一致。减压阀上游的流动应该尽量平稳，。如果采用外部取压，下游压力取压点要距离减压阀10倍管径点，并远离阀门前后0.3米以上，避免不稳定流动导致的压力误测。当减压阀仅供单个设备使用时，取压点可以是设备的蒸汽空间。外部取压的导管应该安装切断阀以方便维护，感应管应该有一定的向下斜度。

Y43H化工蒸汽弹簧机械式减压阀选型分析安装与使用：
1、安装蒸汽减压阀之前必须对管路系统进地冲洗清理，以防焊渣、氧化皮等脏物流入阀内，影响阀门正常工作。
2、蒸汽减压阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管路上（见安装示意图）应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致，切勿装反
3、蒸汽减压阀在安装使用时，应先把旁通管路上的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，以防减压阀开启时产生水击现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准），调整好后，将锁紧螺母锁紧，拧上防护罩。
4、蒸汽减压阀前应安装过滤器，以防止介质中的杂质进入减压阀，影响其性能。
5、安装的减压阀前后应有一段直管，阀前直管长度约为600毫米，阀后直管长度约为1000毫米。

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1减压阀应存放在干燥的室内,通路两端必须用盲板堵塞,不准堆置存放.
2长期存放的减压阀应定期检查,清洗污垢,在各运动部位及加工面上应涂以防锈剂,防止生锈.

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减压阀前后要安装压力表，蒸汽压力表必须配缓存冷却管，方便调试和压力显示。

蒸汽减压阀连接的管道应该有良好的支撑，避免蒸汽减压阀受力。减压阀与管道的连接采用金属石墨缠绕垫片。减压站所有阀门通汽24小时内要进行热拧紧，以免结合部泄露和冲蚀。

减压阀下游管道口径扩管3级以上，可以安装瓦特OF系列整流降噪装置。

减压阀上游必须安装瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水阀，疏水阀前应该设有积水管；如果蒸汽输送距离较长，建议安装汽水分离器。减压阀下游如果有提升管道，也要安装瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水阀。

减压阀可以设有旁通，旁通阀的口径要与减压阀口径相同，以便减压阀不停汽维修。同时，为了维修方便，减压阀前后要安装波纹管密封截止阀。减压阀下游要设安全阀，安全阀的设定压力要大于蒸汽减压阀空负载的压力10%以上，克服安装阀的回座压差。汽减压阀的口径不能简单等同蒸汽管道口径，要按照蒸汽流量、压力和压差来仔细选型。如果压差超过10:1，要采用串联减压站，分步减压。减压阀工作开度应该在20%-80%之间，如果负载流量波动超过10:1，要采用并联减压站，分程控制减压。