化工反应釜气动搪瓷测温放料阀选型分析

采用上装式结构，在高压、大口径条件下减少了阀体自身的连接螺栓，增强了阀门的可靠性且能克服系统自重对阀门正常工作的影响。主要用于反应釜,储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象. 放料阀根据实际情况的需要,放底结构设计为平底型,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。

具有耐高温、耐腐蚀、耐压力之功效，广泛应用于化工自动化控制领域。气动搪玻璃放料阀是我厂新开发的产品。该阀门自动化程度高，可远距离操作，安全可靠，抗腐能力强，且具有手控和气控双功能。搪玻璃反应釜等搪玻璃设备目前被广泛应用于各种化工、制药、印染、造酒、保健品等生产领域，搪玻璃放料阀、搪玻璃搅拌器、搪玻璃套管、搪玻璃阀门等都是搪玻璃设备重要的配件设备，由于生产工艺不同搪玻璃配件型号及规格也不尽相同，下面为大家介绍一下气动搪玻璃带智能测温放料阀技术要求搪玻璃放料阀的选择问题：

化工反应釜气动搪瓷测温放料阀选型分析

放料阀主要用于反应釜，储罐和其他容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其他容器的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象。放料阀根据实际情况的需要，放底结构设计为平底型，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对密封圈进行特种处理，使表面硬度达到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要是封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时，采取短行程阀瓣的设计。

化工反应釜气动搪瓷测温放料阀选型分析特点:

1、耐高温,-20℃-200℃;

2、耐腐蚀:可以耐除氟化氢、温度在180℃以上的浓磷酸、强碱以外的一切介质;

3、耐压力:0.6-1.6MP;

4、反应快:0.01s;

5、测量准:*.02摄氏度。

化工反应釜气动搪瓷测温放料阀选型分析规格型号:

Dg70/32 配用反应釜规格:50L、100L

Dg80/40 配用反应釜规格:200L、300L、500L

Dg100/50 配用反应釜规格:1000L、1500L、2000L

Dg125/80 配用反应釜规格:3000L、5000L

Dg150/100 配用反应釜规格:6300L、8000L、10000L、20000L

化工反应釜气动搪瓷测温放料阀选型分析防腐探头材质:

1、搪玻璃探头

2、钛金探头

3、钽金探头

化工反应釜气动搪瓷测温放料阀选型分析探头规格:

1、矮探头(测量釜底管道温度)

2、高探头(测量釜底温度)

上展式底部测温,带数显温控装置.将放料和测温的结合在一起,克服了反应釜盖加测温管测温不准确和存在死角的问题.

注：=为非标准件尺寸
化工反应釜气动搪瓷测温放料阀选型分析

注：=为非标准件尺寸 

注：=为非标准件尺寸

注：=为非标准件尺寸

化工反应釜气动搪瓷测温放料阀选型分析搪瓷反应釜的安装、使用及维护

一、搪瓷反应釜的安装

　　搪瓷釜在制造质量保证的前提下，安装过程直接影响今后该设备的使用和维修，这也是搪瓷釜投用的前几个月出现故障频率较高的原因之一，所以要尽量从以下几个方面消除原始缺陷存在的可能。

　　1、设备安装前必须检查各部件是否齐全，如有缺损及时更换。

　　2、吊装搪瓷釜时要求平稳且轻起轻落，以免碰撞硬物，留下隐患，吊装作业的受力点只能是吊耳、支脚或出厂时的原包装；

　　3、安装前后进行搪瓷面检查，可用高频电火花发生器进行探伤，所用电压一般控制在5000V，并用60-100W安全灯照视有无脱瓷及破裂等；

　　4、安装过程中严谨撬棍、手锤等直接接触碰撞搪瓷件，以免搪瓷衬里损伤.

　　5、安装前应将设设备搪瓷表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内查看玻璃衬里是否完好。

　　6、设备法兰及接管部位的紧固，应遵循化工容器安装原则，要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大导致搪瓷面的损坏。在拆卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。

　　7、设备的卡子是主要受压元件之一，在安装过程中除要求其受力均匀外，还应保证其质量和数量，切不可带残或减量安装。

　　8、反应灌上装设的视镜玻璃是一种脆性材料，安装时除保证均匀紧固外，压紧力不宜过大。如局部泄露应加塞偏垫，避免局部受力过大发生碎裂。

　　9、搪瓷反应釜搅拌器的安装、应注意装配防松销或防松螺母等防松件，并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致，以免运转时搅拌器反转脱落而砸坏衬里。

　　10、如在搪瓷反应釜上设置金属构件，只允许在夹套等非搪瓷件外表面施焊，焊接时速度要快，并采取相应的冷却措施，若在管口、入口、法兰附近施焊应严密覆盖各个管口，以免焊渣飞溅损伤搪瓷面。

　　11、设备安装完毕后，应对各种部件及罐内仔细检查，确认无误后方可进行空试转。

　　二、化工反应釜气动搪瓷测温放料阀选型分析搪瓷反应釜的使用注意事项

　　1、设备加入物料不应超过公称容量，也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热或热罐加冷料。

　　2、使用带夹套的搪瓷反应釜时，加热或冷却要缓慢进行，采用蒸汽加热时，夹套内先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min再升压，直至升到操作压力，但不得超过设计压力。

　　3、搪瓷反应釜在设计压力下的工作温度范围为0~200°。

　　4、在操作过程中避免用金属器具直接敲击搪瓷面，并注意观察出料情况，避免因小缺陷未发现而转变成大缺陷；避免使用铁棒、铁铲在设备内搅拌，如确实需要，可用木棒、竹条进行操作。

　　5、搪瓷反应釜内的带翼温度计套，可根据工艺需要在0~90°范围内调整于任意角度，以得到不同阻力，调整角度应在停机状态下进行。

　　6、机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证清洁，不得夹带固体颗粒。

　　7、避免空釜加热料和热釜加冷料，使用温差不得超过设备技术指标的规定；

　　8、使用过程不得急速加压升温或骤冷，按工艺要求制定合适的升降温曲线，一般控制3℃/min以下

　　三、化工反应釜气动搪瓷测温放料阀选型分析搪瓷反应釜的维护

　　1、 按不同的生产状况制定相应的搪瓷釜使用操作法，并严格按此执行；建立设备使用与维护制度，确保设备正常运转。2、 经常检查搪瓷衬里、传动部件、密封情况是否正常，若发现异常应及时处理。

　　3、 搪瓷表面粘附的物料若需清楚，应用木、竹、塑料等非金属器具进行清楚，严禁使用金属器具。

4、 经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液，保证其良好运行。

　　5、 设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热，最好每月清洗一次。

　　6、定期对搪瓷釜进行清洗、检查，及时发现细小爆瓷，要定期检查各紧固元件及密封面的可靠度，检查、检修搪瓷釜附属的电机、减速机、温度计、压力表、密封件等；

　　7、夹套内若使用除垢剂时，应在短时间内完成，然后用清水对夹套内反复冲洗。

　　8、卸搅拌器是先检查主轴上的防松螺母是否稳妥，同时用软物垫在搅拌器下面，直接触及到搅拌器，然后再卸联轴器、密封装然后再卸。

　　9、严禁用盐酸清洗夹套，夹套内介质应呈中性，若夹套内是冷却水时，也要防止系统内酸性介质误入夹套；

　　10、因法兰面的受力情况较特殊，要选择合适的耐蚀法兰垫圈，防止漏料、渗料和法兰圈腐蚀，并须加强搪瓷釜外壁防护，减弱腐蚀；

　　11、搪瓷釜上施焊时，要保证焊渣不能落在瓷面上。