化工实验室气体减压阀选型分析

气路是现代实验室的组成部分，气体管路为色谱仪、原子吸收、微库仑定硫、量热仪、微量硫分析等仪器提供安全可靠的气体，保证分析数据的准确性和延长仪器的使用寿命。传统的实验室供气方式是采用将气瓶安置在仪器设备的旁边，危险气体的气瓶放置在气瓶柜内。排气采用直接排放到实验室或是通过简易的管道排放到窗外。

在实验室的发展过程中，随着实验室仪器设备的增加，实验室内经常是密布着各种各样的管道和气瓶。这样处理既造成了非常大的安全隐患也不美观。正确的实验室供排气的解决方案是把实验室的供排气看做一个系统。这个系统要考虑到安全性便利性、日常实验室的管理、气瓶的更换等问题，同时要重点考虑实验室今后的发展，对于特殊气体还要考虑特殊的技术解决方案。

一、化工实验室气体减压阀选型分析设计标准

1.《工业金属管道设计规范》（GB50316 -2000）。

2.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）。

3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）。

4.《乙炔站设计规范》（B50031 -91）。

5.《氢氯站设计规范》（GB50177-93）。

6.《氧气站设计规范》（GB50030-91）。

7.《压缩空气站设计规范》CBJ29 -90。

8.《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）。

二、化工实验室气体减压阀选型分析实验室供气系统分类

包括实验室集中供气系统和室内气瓶供气系统，可以满足不同等级要求的气体安全使用。

气体减压阀的安装，必须确保安全性，确保使用性能，易于操作和维护，节约安装费用。下面就针对这四点谈一谈安装时需要注意的具体问题。

化工实验室气体减压阀选型分析

　　1. 气体减压阀安装前的检验主要包括下列内容：外观、静态特性、泄漏量、空载全行程时间、耐压强度、绝缘性能、气密性和密封性等，其中前5项为必检项目。当然，对检验的场所也有一定的要求。例如：环境温度要求在10～35℃;空气相对湿度不大于75%;场地有足够的空间，且光线充足或有照明条件;周围不能有剧烈的振源和强磁场干扰;电源、气源符合要求等。气体减压器及附件从出厂到安装前，在运输途中受到运输工具所激发的随机振动和装卸时受到的各种冲击，以及在运输和储存过程中，环境的温度、湿度等变化，这些都可能造成气体减压器及附件的性能发生变化。因此，有必要在安装前进行部分性能的检验。

　　2. 减压阀在安装中，约有20%~30%的费用是这两项产生的。例如，为了适应设备连续生产的需要，许多工业系统都安装有切断阀和旁路阀，切断阀用来隔断气体减压器，维修时需要用到旁路阀，多增加一个切断阀或旁路阀，就要增加相应的连接管线，这些都会增加费用;而有的配管方案，只需一个切断阀就能起到维修时隔断气体减压器的全部作用，这样的配管方案会节约一些安装费用。安装放泄阀任何一个管路设计和安装，在切断时都不可避免地积有高压流体，如果积聚流体的潜在能量很大，应在气体减压器的两侧安装放泄阀，这样，在系统切断之后，气体减压器中残留的高压流体的能量能得到释放，保护人员安全，有利于气体减压器的维修，也可以考虑选用能限制流量的放泄阀。

　　3. 防止泄漏安装过程不允许气体减压器产生泄漏。在使用过程中，如果在填料涵、法兰垫片等部位形成缝隙或微孔就可能产生泄漏。如果流体介质的操作条件苛刻，比如高温、高压、流体有腐蚀性，那么损坏将加剧，泄漏的危险性就更大。防止泄漏的方法很多，在安装过程中，填料的选择、密封方法的选择、选用密封性能好的气体减压器等，都是必须考虑的因素。气体减压器拆卸维修时，可用旁路阀对生产过程进行操作。当被控流量过大，用气体减压器无法正常调节时，作为应急措施，也可用旁路阀作为气体减压器的并行连接方案，对过程进行控制。

　　4. 为降低成本，大口径气体减压阀安装手轮执行机构，可代替旁路阀进行操作。旁路阀的安装应便于操作，它与气体减压器及上、下游切断阀一起组成气体减压器组。因此，安装气体减压器时应与切断阀和旁路阀配套考虑，并同时完成施工安装。旁路阀公称直径与管道公称直径相同，耐压等级也与工艺耐压等级一致。气体减压器上、下游切断阀和旁路阀的安装上、下游切断阀与气体减压器之间的直管段长度应考虑管路阻力和对流体流动状态的影响。直管段长度长，有利于流体经切断阀后的稳定，可使流体流动平稳，减少紊流影响，降低噪声;直管段长度短，流体经切断阀后还未稳定就进入气体减压器，使噪声增大，但直管段长度短有利于降低管路阻力，提高气体减压器两端压降，使流量特性的畸变减小，有利于控制系统的稳定运行。因此，应权衡利弊，综合考虑。按照经验，通常上游侧应有10D～20D的直管段，下游侧有3D～5D的直管段(D为管道直径)，必要时应设置整流装置。气体减压器输出信号的连接气体减压器输出信号是阀位信号，可以是模拟量信号或数字量信号。应在检查气体减压器输入信号的同时，检查阀位信号是否正确。采用HART或智能电气阀门定位器时，应检查阀位状态信息能否正确传输。

　　5.阀门定位器的安装阀门定位器的阀位检测装置与气体减压器阀杆或阀轴直接连接，因此，安装时应保证反馈信号能够正确、及时地反映阀位信号和变化。通常，阀门定位器与气体减压器配套供应，由制造厂完成两者的连接。当生产过程控制需要添加阀门定位器时，应保证阀门定位器阀位检测装置动作的正确、可靠和灵活，反馈杆支点的机械间隙应尽量小，阀门定位器的信号管线应正确连接，气源管线和输出管线、输入管线应标记;阀门定位器的阀位显示信号应有利于操作和维护人员观测。

　　6. 安全的管线在安装气体减压阀前，全部安装管件和管线都要吹扫干净，因为管线中的砂粒、水垢、铁屑等会损坏气体减压器内表面，尤其是要求严格的密封面。当系统压力波动严重时，建议在管线上安装缓冲设施。如果被排放的流体是有害气体或液体，那么排放流体用的管线必须连接到安全地点，也可以连接到安全的特定容器中，这样可以保护人员不受伤害，同时也不会对环境造成污染。确保使用性能安装气体减压器时，要尽量保证其性能不受影响。这种影响会破坏气体减压器选择时所考虑的各种因素。

化工实验室气体减压阀选型分析

集中供气管路系统工程，主要是为实验室选用的分析设备提供量值和压力稳定的标准气体，保证其储存和使用的安全性。保障分析测试人员在实验中免受有毒有害气体的侵害。

按照国标要求，将所用全部气体存放于储气间，并实现集中输送，组成中央供气系统。系统采用一拖一、一拖多、多拖一和多拖多的管道式输气方式，在一拖多时能够实现分段控制，在多拖一和多施多时能够实现切换控制；并能够保证标准气体

化工实验室气体减压阀选型分析

先打开气瓶阀，然后迅速关闭，操作时要注意人体不要面对气瓶阀的出口。

第二步是确保减压器的工作压力大于或等于气瓶的供气压力，并放松减压器的调压手轮逆时针。否则，当高压气体进入减压器时，初始压力会损坏减压器和下游设备，严重危及人身安全。确保减压器入口处没有油或污染物。

第三步是在瓶阀出口螺纹上拧紧减压器的进气螺母，用扳手拧紧螺母。如果连接螺纹变形，不能强行连接，否则会损坏减压器的进气螺母螺纹，造成严重事故。禁止用油脂手或工具接触气瓶阀和减压器；因为油遇到高压氧会引起爆炸。

步骤四是准备火焰焊接或切割，防火防火装置是必须连接的部件之一。将防火装置连接到减压器的出口。用扳手拧紧连接螺母。火焰焊接或切割可能导致回火。如无防火防火装置，设备可损坏，危及人身安全。

第五步是将软管的一段连接到燃气设备上，用扳手拧紧软管接头的螺母。

第六步是将软管的另一端连接到减压器/止火器的出口，并用扳手板紧固。

第七步关闭流量调节旋钮。

步骤八是确保减压器的调压手轮在打开气瓶阀前逆时针放松。在进气压力表显示气瓶压力之前，慢慢打开气瓶阀。

第九步是稍微打开流量调节旋钮。

第十步是顺时针拧紧调压手轮设置压力，使低压表上显示的压力达到所需的出气压力。同时，适合氧气的侧漏剂用于每个连接点的侧漏。如果打开气体设备后出气压力下降，可以顺时针拧紧调压手轮进行补偿。