ZZYVP-II自力式氮封阀技术规范

 自力式氮封阀(即氮封装置)主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，自力式氮封阀是一种无须外来能源，以弹簧为动力核心利用被调介质自身的压力来控制阀芯位置变化，达到自动调节和稳定压力的目的，以保护罐内物料不被氮化及储罐的安全。该阀由ZZYVP快速泄放阀及ZZV自力式微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。

氮封系统是一种常见的工艺控制设备，主要用于保持容器内的氮气压力恒定，以保护容器内的产品不受氧气和水分的影响。氮封系统中的关键部件是氮封阀，其性能直接影响到整个系统的稳定运行。目前市场上主要有自力式氮封阀和传统氮封阀两种类型，本文将对这两种阀门进行比较，以帮助用户选择合适的产品。

　　1.ZZYVP-II自力式氮封阀技术规范工作原理

　　自力式氮封阀：是一种无需外部动力源的阀门，其工作原理是通过弹簧力来调节阀门的开度，从而实现对氮气流量的控制。当容器内的氮气压力降低时，弹簧力会推动阀门关闭，减少氮气流量；当容器内的氮气压力升高时，弹簧力会减小，阀门开度变大，增加氮气流量。通过这种自动调节的方式，自力式氮封阀能够保持容器内的氮气压力恒定。

　　传统氮封阀：需要外部动力源（如气动、电动等）来驱动阀门的开关。当容器内的氮气压力降低时，外部动力源会驱动阀门关闭，减少氮气流量；当容器内的氮气压力升高时，外部动力源会驱动阀门开启，增加氮气流量。通过这种方式，传统氮封阀也能够实现对氮气流量的控制。

       储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。

　　2.ZZYVP-II自力式氮封阀技术规范性能特点

　　自力式氮封阀：具有结构简单、安装方便、无需外部动力源等优点。由于其工作原理是基于弹簧力的自动调节，因此在使用过程中不需要额外的能源消耗。然而，自力式氮封阀的缺点是弹簧力的大小受到温度、压力等因素的影响，可能导致阀门的调节精度不高。

　　传统氮封阀：性能特点是调节精度高、响应速度快。由于其工作原理是基于外部动力源的驱动，因此可以根据实际需要准确控制阀门的开度，从而实现对氮气流量的准确控制。然而，传统氮封阀的缺点是需要外部动力源，增加了系统的复杂性和能耗。

ZZYVP-II自力式氮封阀技术规范性能特点

1、无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源，降低成本。

2、氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续经营的条件下进行。

3、压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。

4、采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。

5、供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。

6、氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值达高；

7、调节调压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。

3.ZZYVP-II自力式氮封阀技术规范适用场景

　　自力式氮封阀：适用于对氮气流量调节精度要求不高、且无需额外能源消耗的场景。例如，一些小型化工生产装置、实验室等场合。

　　传统氮封阀：适用于对氮气流量调节精度要求较高、且允许使用外部动力源的场景。例如，大型化工生产装置、石油化工行业等场合。

　　自力式氮封阀和传统氮封阀各有优缺点，用户在选择时应根据自己的实际需求和使用场景来决定。如果对氮气流量调节精度要求不高，且无需额外能源消耗，可以选择自力式氮封阀；如果对氮气流量调节精度要求较高，且允许使用外部动力源，可以选择传统氮封阀。

ZZYVP-II自力式氮封阀技术规范主要技术参数

ZZYVP-II自力式氮封阀技术规范主要外形尺寸

ZZYVP-II自力式氮封阀技术规范安装使用
 

　　1、ZZYVP-II自力式氮封阀技术规范安装:
　　(1)安装前，检查整机零件是否缺损或者松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体箭头指向一致。
　　(2) 为便于现场维修与操作，阀四周应留有适当的空间。
　　(3)阀门应正立垂直安装在水平管道上，阀体与管道的法兰连接，要注意轴度，并应安装在环境温度不 过-25~55°C的场合使用。
 
　　2、ZZYVP-II自力式氮封阀技术规范使用
 

　　(1)开启阀前截止阀，使介质缓慢流入阀体 
　　(2)拧开指挥器护罩，松开指挥器调节螺钉
　　(3)调节指挥器主弹簧，使阀后压力至设定值 
　　(4)固定指挥器调节螺钉，装好护罩，调压阀即可开始工作
　　(5)不用时，关闭阀前截止阀

 
　　3、ZZYVP-II自力式氮封阀技术规范维护 
　　(1)拆卸阀门时，要保护好精密零件的表面，拆装阀座时，要使用工具
　　(2)阀芯与阀座，不管修理或者更换，密封面都 进行研磨
　　(3)弹簧若有裂缝迹象， 更换 
　　(4)密封垫片与0型圈每次检修时全部更换，膜片根据检查结果而定。 
　　(5)阀门平时维护，只有观察阀后导压器上的压力表是否符合设计值要求即可。另外若发现各连接处有渗漏，可拧紧螺母与螺钉或更换密封垫片与0型圈
 

ZZYVP-II自力式氮封阀技术规范故障分析与维护 
　　1某大芳烃装置开车初期，发现3台氮封阀工作都正常。拆阀检查，发现氮封阀的气导阀、主阀和两个阀芯室内壁等沾了一层厚厚的污垢，经过擦拭，涂 润滑脂后能正常使用。在阀座处还发现了一些焊渣导致开车后管道内的铁锈、残存的杂物等被氮气吹到了氮封阀内，使主阀不能回到阀座上。
　　2导压管堵塞。如果导压管堵塞，氮封阀没有反馈信号，也会造成氮气不停地向罐内补充，按照如图3所示的步骤检查是否属于此类原因。
　　3弹簧弹力变小。如果气导阀、主阀和两个阀芯室不脏，而且导压管也未堵塞，应检查气导阀下面小弹簧的弹力，若弹力减小，会使氮封阀不停地补气。可以将弹簧拉长，增加其弹力。
　　4密封圈损坏。气导阀在工作过程中动作较频繁。使密封圈经常受到阀座的冲击，导致密封圈磨损或断裂，起不到密封作用，更换密封圈即可。
　　5控制气入口与气导阀出口装反。这属于产品质量问题。结合氮封阀的工作原理图，即可作出判断。